主要用于激光切割碳钢。虽然氧反应热用于提高切割效率，但所得氧化膜增加了反射材料的光束光谱吸收系数。狭缝的末端是黑色或深***。主要用于轧钢，焊接结构用钢，机械结构用碳钢，高强度板，工具板，不锈钢，电镀钢，铜，铜合金等.4，气体为惰性气体，用于切割激光切割机防止氧化和氮化，也用于焊接，与其他加工气体相比，价格高，相应增加了成本。切口的端面发白。主要材料是钛，钛合金等。辅助气体的选择在上面，一般可以使用许多气体，***是削减成本和产品要求，如切割不锈钢材料，当高质量或表面质量是不需要，如切割产品。目前，已经实现了25mm厚的碳钢，20mm厚的不锈钢和铝板的切割，这将进一步侵蚀CO2激光加工系统的份额。在后期，在涂漆和其他加工步骤之后，空气可以用作切割气体，这可以降低许多成本。当切割产品是终产品时，没有后续工艺，并且必须使用保护气体，例如加工产品。因此，在切割和切割过程中，必须根据产品的特性选择气体。
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一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。
1.切割表面粗糙度Rz
2.切口挂渣尺寸
3.切边垂直度和斜度u
4.切割边缘园角尺寸r
5.条纹后拖量n
6.平面度F
激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。
在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术： 1、焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的 2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上； 6mm的碳钢,焦点在表面之上； 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7。具体尺寸由实验确定。