压延微晶板安装-松丽耐磨材料(在线咨询)-压延微晶板

压延微晶板的施工步骤

1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等***，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

2.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

3.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

4.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条中间均匀分布φ10的通孔，煤仓压延微晶板，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。

5.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设。

微晶板有什么优良性能呢？下面就给大家讲解一下哦！

1、具有耐磨性：压延微晶板耐磨性是是普通铸石的3倍，锰钢的10倍以上，是普通钢板的30倍以上，可以节约大量的***材料，保证设备的使用寿命高达12年以上，超长的使用寿命并且无需维护与***，压延微晶板安装，降低了业主的生产成本，提高了生产效率。

2、具有耐腐蚀性：压延微晶板耐酸碱性能优越，实验证明，长期置于高浓度的溶液中，均无损耗，其耐酸碱腐蚀性能是耐酸瓷砖、瓷板、花刚岩、不锈钢和高分子材料的15-25倍，即使在酸碱频繁交替的环境下也可正常使用。

3、具有耐冲击：微晶工业板的耐冲击性能可达5.5KJ/M2，是普通铸石的3倍(1.57KJ/M2)，远可以满足绝大部分物料输送过程中，设备易损部位的防护需要。

4、具有防止膨堵：压延微晶板的晶体尺寸为0.1微米-0.3微米之间，致密均匀，表面光滑平整，摩擦系数小，有效促进煤炭的流动，从根本上解决了以往煤仓内膨堵，挂料现象，使煤仓容积得到充分利用，也解决了以往仓底放炮所带来的安全隐患。从而提高了生产效率，并保障了生产安全。

5、具有防止物料阻滞：由于压延微晶板特殊的晶体构成，其内部的硅酸盐晶体与晶体之间，晶体和玻璃相之间，都是由键力较强的共价键相互结合，具有非常强的亲水性，当与物料所含的水分接触后，压延微晶板，会形成一层附着力很强的“水膜”，而压延微晶板没有气孔，吸水率为零，因此这层“水膜”紧紧吸附在压延微晶板的表面。

6、具有阻燃性：压延微晶板经过1600度高温熔融并压延成型，材料本身熔点极高，正常环境下不燃烧，不导热。有效的起到了阻燃作用，避免了火灾的发生。

压延微晶板的安装：

一、 材料的准备： 压延微晶铸石板、粘结材料为胶及胶泥。

二、 对基体的要求： 基体表面应干燥无油污、平整无起砂，平整度用2M直尺检验缝隙不大于5mm，无明显凹凸现象。

三、 对施工环境的要求： 施工环境温度要求在10℃-30℃相对湿度不大于80%，当湿度低于10℃时应采用加温措施。不允许接触大量水、水蒸气和火源。

四、 施工工艺：

1、 施工前对壳体进行检验，清除杂物和油污；

2、 涂刷环氧稀浆，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附着力；

3、 所用铸石板粘结面要保持干净，擦去杂物，异形压延微晶板，以保证粘贴牢固；

4、 铸石板粘贴方法应采用揉挤法，以保证胶泥饱满；

5、 铸石板衬砌时，粘结层厚度一般为1-1.5㎝，泥缝宽度3-8㎜，要用橡皮锤敲击四角较高点，以保证平整度，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平；

6、 工人施工要戴橡胶手套；