注塑机通常由***系统，夹紧系统，液压传动系统，电气控制系统，润滑系统，加热和冷却系统，安全系统组成完整的监控系统和其他组件。
常见的问题问题部分夹紧失败
（一）：不锁模式处理方法：
1）：检查安全前部行程开关，然后修理。
2）：检查电箱24V5A电源，为***箱和电源箱。
3）：检查卷轴是否卡住，清洗卷轴。
4）：检查I / O板是否输出，电磁阀通电。
5）：检查液压安全开关是否压在一起，机械锁杆是否打开。
（二）：开闭模机绞合处理方法：
1）：检查润滑油管是否断开，如果是，则必须重新连接油管。
2）：润滑油小，增加油量，建议使用50次加油或手动加入足够的润滑油。
3）：锁模力，检查锁模力是否合适，减小锁模力。
4）：放大器板电流无序，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度过大，用百分表检查前两个面板的平行度是否大于验收标准;调整并行度。
（三）：打开模式处理方法之前等待几秒钟：
1）：启动缓慢，检查螺丝阻尼是否过大，调整螺丝孔的阻尼。
2）：阻尼螺丝孔太大，检查Y孔螺丝的阻尼是否太大，中心孔是否有细的阻尼指甲。
（四）：打开模具爬行方式：
1）：二板轨和科林斯柱磨损较大，检查二板轨和科林斯柱，更换二板铜柱，科林斯柱，加油。
2）：模式下调速速度压力调节不合适，设定流量20，压力99时夹模板不应爬行，调节阀孔流量或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道和油箱内有空气，排气。
（五）：打开模具不能处理：
1）：增加模式速度，压力流量太小不调整，检查模式速度，压力是否合适，增加模式压力，速度度。
2）：模块化电子量表零点变化，检查夹紧矫直机绞线是否终止零点，重新调整电子秤零点。
3）：检查铰链。
（六）：自动生产会越来越紧或松散调整模式：
1）：调整模具电磁阀漏电，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或电磁阀不能用24V电源工作。
2）：手动演奏是否有调节动作，看阀门是否卡住。
各地整厂回收注塑机
各地整厂回收注塑机与各大品牌注塑机销售，如：震雄、海天、佳明、伊之密等 注塑机又名***成型机或***机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
其中维修和改造服务项目：注塑机油路、电路维修，螺杆炮筒定制，机铰大修，格林柱接驳、更换。伺服节能改造、换更电脑、注塑机比例阀，换向阀、电子尺、显示屏、编码器销售、维修。
注塑机技术油温高的危害
注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
危害之一：使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二：使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三：使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四：加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至等。
危害之五：导致部件工作质量变差
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 液
压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密***机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
