板式换热器拆卸浸泡清洗工艺
将板换拆卸后并顺序摆放，做好记录；
制作清洗槽；
往清洗槽内注清洗剂并添加适量水稀释直至传热片被完全淹没。
开始浸泡清洗,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度及PH值,使清洗剂的浓度始终保持在安全有效的范围内、PH值保持在1-3之间,并根据测虽数据添加清洗剂。
当清洗剂的浓度及PH至连续2h内不变化或变化量,同时观察到板片表而水垢明显减少用塑料刷子轻轻刷就可刷掉，则视为清洗结束。
清洗结束后用水管将每片板片冲洗干净。
板式换热器的安装由其结构特点所决定，安装起来比较方便灵活。今天给大家分享一下板式换热器3D装配流程，以及其运行模型：
一、板换零部件组装
关于板式换热器的零部件组装，无论是制造厂向使用单位发运零部件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器之后再进行组装，都必须按照一下顺序进行。
1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图、装箱清单等）
2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。
3、按图纸检查所有的零部件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。
4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘结剂，粘上垫片。然后吧板片整齐的叠放在一起，压上一定的重物。
5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。夹紧时注意按顺序拧紧螺母。
6、液压实验要按单侧分别进行。试验压力为设备设计压力的1.25倍，保压30分钟。检查所有密封和焊接部分，均无渗漏为合格
板式换热器
流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。板式换热器的板片材质一般为奥氏体不锈钢，型号大致有AISI、304、304L、AIsI、316、316L、316Ti。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于amp;ldquo;Uamp;rdquo;形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
换热器广泛应用于冶金、电力、电子、矿业、石油、化工、装备机械、食品、、船舶、建筑供热及供冷等领域。
建筑采暖与空调领域
1、中、高温供热系统（120℃－220℃）：
燃煤燃气间接连接供热系统；
垃圾发电及生物质燃料供热系统；
热、电、冷三联产系统；
低温核供热系统；
太阳能供热系统（末端散热器供水温度85℃）。
2、低温冷、热源系统（50℃－110℃）：
地源热泵系统；
水源热泵系统；
污水源热泵系统；
海水源热泵系统；
余热利用系统（末端风盘供水温度50℃，地板埋管供水温度40℃）。
3、夏季制冷空调系统（0℃－7℃）：
电制冷间接连接空调系统；
吸收式制冷间接连接空调系统；
冰蓄冷或水蓄冷空调系统；（末端风盘供水温度5－8℃，地板埋管供水温度18－23℃）。
