四新技术应用成果-重庆水泥撑条优化设置
1、方案介绍、施工工艺、节点说明
1）剪力墙模板封模前水电施工、木工封模过程中都可能导致搁置在水平筋上的水泥撑条挪动，木工加固模板拧紧螺栓时无法控制内截面尺寸导致拆模后砼表面平整度超标。
2）针对上述问题，可将水泥撑条与套管绑在一起，有效减少撑条挪动可能性。
2、实施准备、所需条件
实施前，总包技术负责人向木工班组进行交底，明确水泥撑条进场后不允许直接吊至施工作业面，要求木工班组安排专人负责将套管与水泥撑条绑在一起，木工取用时只能到专门的仓库中领取绑在一起的水泥撑条和套管。
3、实施过程中出现的问题及解决方法
木工抗性大，以前没有用过，觉得不绑而只要加固到位就可以有效控制平整度。这就需要同班组耐心解释，并可拿出一层绑、一层不绑时的平整度实测数据对比，让班组心服口服。
4、过程照片
水泥撑条同套管一起安装就位
5、质量成果证明
墙面平整度明显好转
6、说明
水泥撑条和套管原本先后放置，现集中加工、一次成型，相对于两步操作而言，该措施成本无增加、工效可增加约30%。
总包单位自上而下推行后，效果明显，经统计，每层平整度实测达标率可增加10%~20%。
我们是***做钢筋混凝土切割拆除业务的玻璃与混凝土之间一般用防水胶来防水，具体操作步骤如下：清除接缝表面的水分、油脂、尘埃等污染物，用干净的布擦干净所有的残留物，使表面清洁，干燥。（如果是防水胶，表面还要平整干净，胶缝隙要略带弧形为好。）用胶带或者是美纹纸遮住接口周边表面，根据打胶宽度留好缝隙宽度，宽度均匀，以确保密封的工作线条整齐；切开胶管管口，装上尖嘴管，再根据填缝尺寸将其按45度角切开。
装上压胶枪。保持45度角沿缝隙压出玻璃胶料，确保玻璃胶料与基材表面紧密接触。胶枪移动速度根据缝隙的大小、深浅的条线均匀的移动胶枪，布胶均匀饱满，勿堆料及断条。当接缝宽度大于15毫米时，需多次反复涂胶。多余的残留的胶料需刮去，刮胶刀具角度保持一致，一气呵成，刮胶完成后立即撕去胶带或美纹纸。除去多余玻璃胶料，若有污渍，可用湿布除去。
?建筑梁常见错误
1、梁支座钢筋包括支座负筋伸入支座均为L0/4（设计问题）。
2、主次梁交接处，主梁两侧增加附加箍筋。主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。
3、梁底筋一般都未绑扎。
4、梁拉钩施工按一端90度，一端135度，应该都为135度，当然拉钩两端都加工成135度不好放，可以先一端加工成90度，待绑扎完后再用扳手弯成135度。
5、非抗扭的非框架梁下部纵筋伸入支座为锚固长度，平法要求12d，这完全是无谓的浪费。
6、梁洞口周围未布置钢筋。规范严禁在梁上开洞，但也不可避免要在梁上开洞，补救措施就是对洞口进行加强。
7、梁接头没有设置在受力较小处（上部纵筋为跨中三分之一区域），而是设在受力很大处，有的把梁上部钢筋设在梁支座处或附近。
8、屋面梁上部纵筋弯曲内径不符合规范，规范要求gt;6d,8d，不过，这个一般是做不到。
9、吊筋按次梁高度施工，应该是按主梁高度施工。
10、梁垫块做法不对，垫块强度不够而粉碎，导致梁直接与模板接触，露筋无疑；有的用横筋直接支承在板上。
重庆钢筋混凝土支撑工艺流程
支承桩施工，可安排在支护结构施工的同时或以后进行，可采用钻孔桩的施工方法。当支护结构的强度足够的情况下，就可以进行首层土方开挖(对于支护结构悬臂情况下挖土)，钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工。
多道钢筋混凝土支撑施工的关于流程是：
1.起初一道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至首道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面――凿开支护结构与围檩的连接面――钢筋混凝土支撑垫层施工――绑扎支撑钢筋――支立侧模板――浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的暴破孔)、梁边护栏预埋铁件――养护、拆模、清理。
2.第二道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面――凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理――钢筋混凝土支撑垫层施工――绑扎支撑钢筋――支立侧模板――浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的暴破孔――养护、拆模、清理。
