“湿润和分散”尽管这两个词就词义而言是不完全相同的，但其作用达到的结果却是极其相似的，往往很难区分，尤其是高分子分散剂，同时兼具润湿和分散作用，因此，常称为湿润分散剂。颜料润湿是一个表面置换工程，由固/气界面变成固/液界面，只有在颜料与树脂溶液的亲合力大于基料中树脂之间的亲合力时才会实现。当前在水性工业漆中比较成功应用的大多是以三作为起始剂原料，经过系列的化学处理后再催化醚化而成，其性能主要是提供比较好的基材润湿力，但抑消泡能力不足。当液体与固体接触时会形成一个夹角，这个角被称之为接触角，它是液体对固体润湿程度的一个衡量标志。紫外线吸收剂531***服务***。
当分散系中带相同电荷的粒子相互接近时体系的的总能量 V 为 VA VR 。随着距离的缩短， VA 增加， VR 亦增加，但两个能量的方向是相反的（见图2）。分散剂在研磨基料中的使用，与传统的研磨基料相比，其配方的调整为关键的是树脂溶液的浓度。由图2 可知，单个粒子相距较远时，离子氛尚未重迭，只有引力起作用。就是图中的第二区域，总势能为负值。这时粒子间相吸产生的絮凝物是松软的可逆的。紫外线吸收剂531***服务***。
随着距离缩短，离子氛重迭，如图 1 （b）所示，斥力开始出现，总势能逐渐上升为正值。但此时引力也随距离变小而增大。在一定距离出现相斥势能Vmax 。因为随着润湿剂用量的增加，溶有小分子量聚合物乳液压敏胶对基材润湿效果得到改善，表现为初粘力随着润湿剂增加而增大，当润湿剂OT-75用量超过0。距离再缩小，引力又占据优势，势能开始下降，进入图 2 中的区域，粒子会形成坚硬的凝聚物。如果 Vmax 小于动能（KT）的 2～3 倍，由于引力 VA 的作用，粒子间将产生凝聚。若粒子周围有高分子分散剂吸附层存在则情况就不相同了。如果 Vmax 在 20～25 KT 以上时，粒子间由于斥力作用，凝聚不会发生。紫外线吸收剂531***服务***。
湿润分散剂的添加量应根据添加剂的种类、颜料的种类、颜料的特性而定。无机颜料一般用低相对分子质量的湿润分散剂，用量可控制在颜料量的 1%～5% 。有机颜料大多使用高分子分散剂，使用时首先要注意树脂与分散剂的相容性，相容性不好的高分子分散剂其伸展链是卷缩的，吸附层薄，空间位阻效应差。轻微的静态浮色不影响施工效果，但稍微严重时上墙会明显出现接茬，尤其是在气温不高、无风的施工环境下更易出现，因为涂料表干较慢，给涂料充足的时间发生浮色，从而让墙体发花。紫外线吸收剂531***服务***。
每种颜料在一个特定的分散体系中都存在一个的浓度值。这个值与颜料的比表面积、吸油量、终要求的细度、研磨时间和色浆中所用树脂聚合物的特性有关；要根据这些条件实验而定，在实验时一定要把设备因素考虑进去。无机颜料，高分子分散剂固体分添加量，可按颜料吸油值的 10% 计算。碳黑，高分子分散剂固体分的添加量，可按 DBP 吸附值的 20% 计算。对于具有酸、碱性吸附中心的无机颜料可以采用胺类、铵、季铵基团。紫外线吸收剂531***服务***。
像所有表面活性剂一样，基材润湿剂是含亲水和疏水基团的有机分子。助剂的分子结构使之可产生定向从而使液体的表而张力大幅度降低。分子中的非极性部分朝向空气，而极性部分留在水相。大部分能提高基材润湿性的极性分子含有离子部分或聚醚链段疏水部分通常是特别选择的碳氧链段。涂料中的颜料浮色，发花等现象于相对密度，粒子大小以及颜料粒子的分散体状态有密切关系。在某些特定的场合会用到氟碳化合物或聚硅氧烷。紫外线吸收剂531***服务***。
助剂的效果取决于在用量下降低液体表面张力的能力。助剂不应引起小良的***，如影响层间附着力、增加起泡趋势或降低耐水性。从广泛的有机硅表面活性剂中，一些被称为亲水聚醚改性有机硅的特殊分子得到了应用与开发。一般，选择助剂是因为其可以满足一定的要求，助剂的评价可基于大幅降低液体表面张力所需用量来比较。同时也阻止分散系统的黏度在研磨过程中的提高，后赋予分散体胶态稳定性，确保颗粒之间不会产生絮凝，同时发挥颜料固有的着色强度。另一种选择方法是评价在给定基材上的润湿效果。紫外线吸收剂531***服务***。