船用液压拖曳绞车安全操作
船用液压拖曳绞车安全操作
1)船用液压拖曳绞车开车前的检查
(1)船用液压拖曳绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固；
(2)油箱油位，不得低于油标规定的高度；
(3)冷却水是否畅通，水压不得低于0.3MPa；
(4)各液压元件、管路接头有无漏油现象；
(5)操作台操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置；
(6)电液压阀是否打开，行程应为10mm；
(7)深度指示器指示是否准确，过卷开关、紧急脚踏开关等是否灵敏可靠；
(8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰可靠。
2)船用液压拖曳绞车运行中的注意事项
(1)必须按下列顺序开车和停车：
开车：先开辅助泵，后开主泵；
停车：先停主泵，后停辅助泵；
(2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：
松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸；
施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸；
船用液压拖曳绞车生产厂家液压马达绞车船用液压拖曳绞车
船用液压拖曳绞车的工作原理以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。
1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能），例如：液压泵。
2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。
3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向，例如：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
4、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如：管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。
在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递.这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力.
在船用液压拖曳绞车承载能力范围相同的情况下,承载载荷的液压缸会首先移动,承载载荷的液压缸后移动.
为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件.
(1)液压传动的工作原理 如图所示的磨床工作台液压传动原理图，液压泵3由电动机带动，从油箱1中吸油，然后将具有压力能的油液输送到管路，油液通过节流阀4和管路流 至换向阀6，换向阀6的阀芯有不同的工作位置(图中有三个工作位置)，因此通路情况不同
液压缸右腔的油液通过换向阀6的b口流入到换向阀6，又经回油口T流回油箱1；若将换向阀6的阀芯向左推(左端工作位置)，活塞带动工作台向左移动；因此换向阀6的工作位置不同的，就能不断改变压力油的通路，使液 压缸不断换向，以实现工作台所需要的往复运动。
船用液压拖曳绞车?使用5吨液压绞车的注意事项
使用船用液压拖曳绞车的注意事项
船用液压拖曳绞车是一款结构紧凑、体积小、重量轻、外形美观等特点的设备，在使用过程中具有安全性好、、起动扭矩大、低速稳定性好、噪音小、操作可靠等性能，所以深受各企业青睐，得以广泛在企业中使用，但是在使用液压绞车时，以免有使用误差的出现，通常会有一些相关的事项需要我们注意。
1、使用液压绞车时，需要初步确定好使用减速器的类型和安装型式，以及工艺和参数。
2、还需确定船用液压拖曳绞车的传动级数，可以按照总传动比确定，还要确定好几何参数。
3、使用液压绞车进行交接班时，要进行空负荷试车，还要进行安全保护装置实验，并做好记录。
4、绞车运行过程中，要注意巡回检查各部件工作情况，如果有异常情况，要及时停止运行绞车并排除异常。
因此，在船用液压拖曳绞车的使用过程中，为了减少不必要的损坏，我们需要注意上述几点要求，从而更好的确定液压绞车的使用效率和性能的发挥，杜绝因操作失误而产生故障影响。
