单级反渗透设备在运作时的工艺流程
单级反渗透设备在运作时的工艺流程：
原水罐→添加混凝剂→原水泵→多介质过滤器→去除游离氯以及有机物→软化水设备/加药阻垢装置→精密过滤器→紫外线杀菌。
原水罐
原水罐用于储存原水，减小因为原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击，同时用于沉淀地下水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。
添加混凝剂
混凝剂主要用于除去水中微小粒径的悬浮物胶体。因为这些微小的颗粒在水中难以沉淀，而且难以去除。它是通过在原水中投加混凝剂，使之与水中悬浮物及胶体生成较大絮片，然后通过多介质过滤器过滤去除。此现象的驱动力来自给水(浓水)压力和渗透压（随渗透膜的种类和型式不同而变化）之间的压差(ΔP)，该部分的ΔP可由装在RO入口的截止阀和装在浓水管线上的压力调节针型阀来调节控制。当原水中铁的含量和悬浮物的含量较小时，预处理可以不采用此装置。当水中悬浮物及胶体物质的含量比较高时，一般需要使用混凝剂添加装置。
原水泵
原水泵可以恒定系统供水压力，稳定供水量。
多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中颗粒在20um以上的杂质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
反渗透设备清洗管理办法
低压冲洗
依据***条例对反渗透设备定期进行低压冲洗有利于清除依附在反渗透膜上的污渍，保持膜的性能的稳定。
停运保护
因为生产的原因，反渗透设备经常需要停运，这会对反渗透膜性能造成影响，严重情况下会致性能丧失，不可***。
短期停运时可采用低压冲洗的方式来降低影响。值得注意的是，冲洗用的水温度不可太低，否则会影响反渗透膜，造成膜的变质。长期停运须用杀菌剂进行清洗保护工作。
化学清洗反渗透膜
正常条件下，反渗透膜上附着的无机物、微生物、金属氧化物等物质会降低反渗透膜的处理能力，造成致命的损失。为了保持反渗透膜的透水、除盐***，应对反渗透膜进行化学清洗。
反渗透设备的污染物分类
1
悬浮固体
悬浮固体污染物普遍存在于地表水和废水的水源中，其颗粒直径往往大于1微米。这类杂质在水流处于未搅动状态时，完全可以沉积下来，它很容易被反渗透设备设置的细砂过滤器和多介质过滤器滤出，当反渗透设备预处理系统中设置絮凝剂或凝聚剂的投加工艺时，该类杂质也可以被絮凝剂所结成的矾花吸附，之后被多介质过滤器细或砂过滤器滤出。具体做法是把清洗液输液管接到RO段的浓水口，把清洗液排放管接到RO段的进水口。
2
胶体污染物
胶体污染物也普遍存在于地表水和废水的水源之中，其颗粒直径往往小于1微米，这类杂质即使在未处于水流搅动时也不会自由沉降，会始终保持在悬浮状态。此类杂质可能是有机或无机成分组成的单体化合物，也可能是多类化合物组成的复合化合物。采用低压低流量的手法将管道中的空气赶走，只有管道中的空气不存在设备才能正常的运行。如硅酸化合物，铁铝氧化物，硫化物，单宁酸，腐殖质等等。
3
生物污染物
生物污染物也同样多存在于地表水或废水中。在处理这类水源时，污染产生时开始往往反映在反渗透设备前端的膜元件上，在此类现象发生时，反渗透设备前段压力升高较快，初时反渗透设备的脱盐率还会因此而有所提高，但随着膜系统的持续运行，生物污染将逐渐向整个反渗透设备扩散，从而形成大面积的膜污染。膜系统出现生物污堵时，终导致系统运行压力大幅度上升和产水量下降。在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。该类污染物通常为***、生物膜、藻类和***。一般在进行反渗透工艺系统设计时，一定要注意控制原水的活性，当原水***含量1000cfu/100mg以上时，在设计时就必须考虑去除措施。
反渗透设备运行前准备RO
反渗透设备运行前准备
RO作为高压运行设备，在运行前为保护设备及仪表和安全起见，应严格按照操作程序确认并调整好阀门的开启状态，具体操作如下：
完全打开保安过滤器进水阀门和打开高压泵进水阀门
打开高压泵出水阀门一圈
打开RO入口阀一圈
将浓水管上针阀旋转三圈半
完全打开产水出口阀及浓水出口阀
将所有取样阀和清洗阀门关闭
将所有压力显示阀打开至半开状态
