其实，不锈钢304叠螺机报价，主要有以下几个原因：
1.污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好，污泥只有在合适的聚酰胺（PAM）配比后，才能达到理想的絮凝状态，污泥结成大块或者团状后，才不会从动静环缝隙滤出，当然有的污泥不是简单的加PAM一种药剂，有的污泥性质特殊，不锈钢304叠螺机型号，需要加PAC、片碱等药剂；
2.叠螺机跑泥另一个原因就是叠螺动静环间隙设计的过大，这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好，平整度误差在10丝以上但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损，只能增加垫片厚度，结果动静环间隙变的太大，污泥从而滤出。所以为了解决叠螺污泥脱水机跑泥问题，我们要除了关注污泥进脱水主体之前的絮凝效果，还要注意看看厂家是否在叠螺加工上严格、严谨，不锈钢304叠螺机生产厂家，品质的供货厂家是不会出现类似跑泥现象，因为标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右，不要小看这几丝的差距，影响的不仅是脱水效果，还有叠螺污泥脱水机的使用寿命。
一般大家使用的叠螺机污泥下降的原因：
原因1、一般来说叠螺机脱水后出现污泥下降是因为调理的效果不好，叠螺机在使用过程中用量不足导致转换泥页岩时脱水的性能出现下降，所以叠螺机在试用时应该进行试验调整，确认好合适的干污泥邻苯二胺。
原因2、污泥下降还有可能的原因是叠螺机的配药浓度不合理，浓度过高的状况下絮凝剂便不容易溶解彻底，虽然也可以正常的工作，但是整体的效果并不好，所以关于配药浓度在使用时也需要调整好，包括加药点的位置用户也需要的操作，不然絮凝的时间便会出现过长或者过短。
原因3、叠螺机在使用过程中皮带的速度太大也会造成污泥的下降，速度大便会导致泥饼薄，固体的含量也会下降，所以皮带的速度要合理，不能够过快。
为什么石油行业会选择叠螺脱水机呢：
叠螺脱水机运用螺杆挤压原理，将污泥的浓缩和压滤脱水在一个筒内完成，污泥进入滤体后，螺旋轴旋转带动固定环。游动环相对游动挤压，使滤液从叠片间隙快速流出，实现迅速浓缩；随着螺旋轴不停地向前推进，污泥向脱水区推移，随着滤缝和螺距逐渐变小，不锈钢304叠螺机，滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上背压板的阻挡作用，是其实现脱水，脱水后形成泥饼排出。叠螺脱水机进泥含水率要求一般为95。0%——99。5%，出泥含水率一般为75%~80%。
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