（1）螺杆与机筒的装配间隙过大
1、有横向纹理；
2、截面几何形状和尺寸误差大；
3、表面有焦斑
4、产量下降
（2）机筒加热温度不稳定
1、表面粗糙，有水纹；
2、截面尺寸不稳定，几何形状误差大；
3、制品强度不好，易脆裂；
4、表面有硬块
（3）螺杆转速不稳定
1、截面尺寸变化大
2、有横向纹理；
3、转速过快时，表面粗糙、易脆裂、有硬块。
怎样维护吹塑机塑化系统？
1）皮带传动副在运转过程中，皮带可能有少许拉伸，需要有适当的张紧力；两个皮带轮的端面应在同一平面；对于联轴器传动，需要保证电机轴和齿轮箱轴的同轴度。
2）齿轮箱需要定期换油，选用150号（或220号）中极压工业齿轮油，新机使用500小时换油，民用桶吹塑机，然后每3000小时换一次油。在机器刚停止工作，齿轮箱还处于较高温度时，进行换油，旧油放完后，用少量新油将沉淀物冲干净，并将润滑油泵过滤器清洗干净，再加注新油至液位视窗的1/2~2/3处。
3）机筒和模头的温度，通常有150度以上，民用桶吹塑机供应商，所有紧固螺钉须涂抹二硫化铜，方便拆装。
机器在不同技术人员操作手里产品的效应是不一样的，这就跟同样的东西放在不同的人手里产生的价值是不一样的一样。我们不能单单把机器式的生产当成理所当然，在生产的过程中我们会了解他们的工作过程，各个时间段的机器运营状况及各种不同配置材料对机器性能的影响，只有掌握这些原理我们才称得上***人员。
有些塑料机械只适用全新的原色颗粒料，在回料超过产品配料比例百分之三十的时候，挤出量降低百分之二十到百分之三十；在产品配料比例中色粉材料用量较多的时候，挤出量降低百分之五十到六十。考虑到挤出效率太低，长时间处于等料现象，造成循环周期长，所以无论吹塑机的其他功能、性能有多好，都已严重影响了生产效率，导致生产成本趋高。特别是双工位吹塑机和大型吹塑机由于需要储料多，等料时间长，就更不能充分发挥其作用。原料中使用色母颗粒代替色粉材料，效果要好一些。但对于吹塑机用户来讲，民用桶吹塑机设备，首先是使用色母颗粒成本高，其次是塑胶制品品种多，单量少，不可能每种产品都用色母颗粒，而不用色粉材料。
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