脉冲袋式除尘器在高炉炼铁中的应用
2.1高炉出铁场尘源的特点
1)污染源分散污染范围广。出铁场来自铁口、渣口、铁沟、渣沟撤渣器等部位，尘源为敞开式且处于操作人员呼吸带以下。高炉出铁时，出铁场内约50%笼罩在及其***气体中，并伴有高温和辐射，空气污染严重。据统计，每冶炼1t铁水，出铁场产生2.5 kg、CO2kg。出铁场出铁时，操作区含尘9-81 mg/m3 ，邢台布袋除尘设备， Co 60-213 mg/m3 ，SO2 98-185 mg/m3，辐射强度高，环境温度40-60℃。
2)颗粒细，危害重。粒度lt; 10μm的占50%-60%，特别是二次，lt;1μm的占65%左右，这些尘粒在空气中处于扩散状态.停留时间长，有些金属微粒能溶解于人的呼吸分泌液中，操作人员深受其害。
2.2脉冲袋式除尘器在高炉炼铁中的应用
高炉出铁时。铁水从出铁口流出后沿铁水沟进人铁水罐，过程中会产生大量外溢，单机布袋除尘设备，负责各口的吸尘罩在除尘风机强大的吸力作用下将外溢捕集。其中，出铁口是产生量较大的地方，其吸尘罩布置方式的合理性直接关系到排放效果，是除尘系统成功的关键。出铁口一般由顶吸和侧吸两种共同负责，以侧吸为主，顶吸为辅，风量均匀分配。
多年来，炼铁厂在高炉除尘问题上不断摸索实践，引进***技术、设备，有效的保证了高炉出铁过程中烟粉尘控制效果，确保了岗位作业环境。
2.3脉冲袋式除尘器防火与防爆
布袋除尘器的滤袋大多由可燃织物构成炼铁厂主要使用的是涤纶毡布袋，安装和检修过程中，应严格禁止滤袋与明火的接触。除尘设备上设有明显的防火标志，在净气室检修通道处放置灭火设备备用。除尘系统的进出口烟道设置防爆孔，除尘器本体和烟道按防爆设计。
脉冲布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa.另外，某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或更高，锅炉布袋除尘设备厂家，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。
脉冲袋式除尘器的组成及运行机理
每个袋式除尘系统分别由多个高技术的***系统配置而成，包括烟气输送管道系统.烟气预除尘/降温系统、滤料的选择与滤袋加工、花板的设计加工的质量除尘清灰系统、电子控制系统卸灰系统、风机系统、分流挡板和钢结构制造除尘器破袋报警系统等。
出铁场除尘是高炉出铁时产生的在风机吸力作用下，通过捕集点(罐位、顶吸、侧吸)进行收集。矿槽除尘主要负责槽上、槽下、料坑的振动筛和皮带等的灰尘捕集点，含尘气体经管道进入除尘器过滤，净化后的空气经风机、排气筒排入大气。附着于布袋表面的粉尘经脉冲反吹落人灰仓，经卸灰阀.分刮板机集合刮板机加湿机加湿后卸入灰仓由汽车外运。
脉冲喷吹系统是除尘器的核心，其运行情况直接关系到除尘器的进出口压差和风机机组的运行状况。反吹操作通过反吹PLC系统控制脉中阀的顺序动作实现。进行反吹时，脉冲阀瞬间开启，脉冲布袋除尘设备价格，反吹气体在压力作用下，通过布袋口上面的喷嘴冲击
进入除尘布袋，使布袋外表面附着的灰尘抖落。
脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动，把滤袋外侧结合的物料抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，清灰力度不能到达滤袋底部，则物料不能剥落，形成局部积灰，导致设备阻力.滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生二次扬尘现象。同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此，无论采用高、中、低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都需根据工艺.和滤料性质而合理配置。
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