




电磁振动给料机与其他给料设备相比,具有以下特点:

(1)体积小,重量轻,结构简单,安装维护方便; (2)非旋转部件,无润滑,无电机和减速器,运行成本低; (3)由于馈线的使用机械振动的共振原理,双质量工作在低临界近共振状态,因此功耗小; (4)由晶闸管半波整流线控制的电磁振动给料机可以调节晶闸管的开度,方便地无级调节进料量,实现生产过程的集中控制和自动控制; (5)由于物料在进料过程中连续投入进料罐,并按照抛物线轨迹跳跃运动,因此进料槽磨损小。安装使用双螺杆喂料机可以保证加工精度,而且也可以结合加工生产需求来采取相应的喂料方式,目前双螺杆喂料设备的加工范围很广,在进行实际加工生产过程中可以按照物料的特点来灵活完成加工程序。电磁振动给料机的缺点是安装后调整复杂,调试不好,不仅噪音大,而且操作不良。电磁振动给料机可以输送各种松散的颗粒和粉末材料,也可以输送尺寸达500mm的散装物料。对于粉末材料,可以使用密封的进料。进料器不适合输送粘性和潮湿的材料,也不适用于输送高于300°C的热材料和防爆要求。
浅谈色母粒喂料机的发展趋势
近年来,大型色母粒喂料机作为上料机的重要代表,频繁出现在世界国际上料机展上,世界各大上料机厂商纷纷在展会上展示其新研发的新成果。对影响色母粒喂料机精度的部件进行修复或更换,比如轴承、丝杠、滑块、螺母座等,几何精度检测的标准应根据色母粒喂料机购买协议或***检测标准执行。大型色母粒喂料机已成为各展会的重头戏,不断显示出“、高精、高速”的趋势,同时五轴联动、复合化、与机器人有效结合以及“绿色生态上料机”成为未来大型色母粒喂料机的主要方向。这势必是所有色母粒喂料机生产商的未来发展方向和目标,大型色母粒喂料机的发展潜力大、需求大
色母粒喂料机是高自动化、智能化设备众能机械色母粒喂料机市场占有量很好,款款热销不断。双螺杆喂料机生产能力的调节方法:当用直流传动时,尽量采用调节转速的方法。其实色母粒喂料机是从铣床发展而来的,大型色母粒喂料机是精密机械、信息技术、光学等领域技术发展的结晶。大型色母粒喂料机能实现自动换刀、自动交换工作台、自动更换工件,能进行铣、钻、镗、攻丝等多工序加工,是一种比较特殊的多工序、多功能、高精、、高自动化大型色母粒喂料机设备。
色母粒喂料机钢选材需知的几个原则
1、按服役条件选材
有些色母粒喂料机塑件在成型时会产生腐蚀性的气体,如成型ABS、聚路乙烯等苏建,所以得选用具有优良的耐腐蚀性的部件,能与制件直接接触,例如时效硬化不锈钢、18Ni马氏体时效钢和马氏体不锈钢等,也可以用普通材料在其加工后再进行镀烙处理。
2、按模具零部件选材
成型零部件与塑料直接接触,色母粒喂料机则根据塑料制品的性质、塑料的种类和生产批量进行取舍。对某些要求具有一定程度的耐磨性的,在其冷挤压成形后,可以渗碳与淬、回火处理。一般情况下,合金结构钢、碳素工具钢或者是碳素结构钢便能满足塑料模具中一般结构件的要求。含碳量0.5%以上的碳钢或者合金钢具有高弹性极限和高疲劳强度,可满足弹簧材料的要求。
3、按加工方式选材
模具标准件面广且量大,色母粒喂料机一般都采用低碳钢或者是低碳低合金钢进行冷压成型。(5)控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。对某些要求具有一定程度的耐磨性的,在其冷挤压成形后,可以渗碳与淬、回火处理;有些塑料模具是要以铸造方法来成型的,那么便要选择具有良好铸造性能的材料,比如青铜、锌合金、铝合金。特别是合金、锌基合金,这两个材料熔点低,而且流动性也好;共晶合金和共析合金有良好的塑性,所以在用超塑性方法形成的塑料模具中,应尽量选择它们,有些合金能获得极细晶粒,通过晶粒化处理后也能具有良好的超塑性;要用切削加工成型的塑料模具,为了可以降低加工的费用以及缩短制造周期,便得要求采用具有良好切削性的材料;对于电加工成型的塑料模具,则要求其选材要有良好的导电性。
4、按制品的质量要求选材
成型透明的塑件时,色母粒喂料机所选择的材料得具有较高的镜面加工型以及能淬成高硬度,材料中的非金属夹杂和气孔都要求,并且显微***均匀,可选用能够淬成高硬度的超纯净钢。这也就是在咨询过程中不要被厂家的选型问题所迷惑,千万不可将考察***本末倒置。很多塑料制品在其表面都会有些装饰花纹,这就要求模具材料具有良好的花纹图案蚀刻性。奥氏体无磁模具钢是成型塑料磁体模具的首要选择,可以在某一方向得到优异的磁性能。在塑件尺寸的精度要求很高的时候,那么就要选用热膨胀系数比较小,在热处理的过程中也不易变形的模具材料。
热喂料挤出工艺过程
(一)热炼和供胶
除冷喂料挤出机外,挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热,喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性,根据配方和工艺要求而有所差别,但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的,这正是热炼的目的。
能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。在使用喂料机期间有时会发生冲料现象,遇到这种情况时容易让物料的运送效果产生影响,所以为了避免这种加工生产问题,在使用设备之前需要对设备的零件装置选用情况给予重视。目前,连续生产的挤出机,所需胶料量较大,供胶方法一般多采用带式运输机。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条,用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小,厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法,挤出半成品的规格大小比较稳定,质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机,在加料口的上方,有的加了喂料辊,使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。此外,还有将胶条卷成一卷后,再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上,按先后顺序由人工加料。此种供胶方法,目前在一些小型机台上还采用。
(二)挤出
挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。
1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下,口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!
挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。调整光电管的位置,重新调整耙辊与提升带的间隙,在保证生产线流且的情况下控制喂料高度。在口型孔径给定的条件下,配用挤出机规格过小,会导致机头处压力不足,影响挤出和胶料致密度;压出机规格过大,则导致机头内压力升高,容易引起焦烧。对圆形口型,螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍;对扁平口型(如胎面口型),挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。