




吸附筒的活性炭通过水蒸气及压缩空气控制吸附桶上下挡板动作来完成解吸附,解吸附后的水蒸气经冷凝后变成浓缩液回收。此流程设计的有机废气含醋酸丁脂类等,有机气体浓度为65ppm,经高温转轮装置处理,平均去除率可达90%以上,排放到大气中的有机气体浓度小于6.5ppm,浓缩气体的体积约为原废气的1/15左右,浓度为原废气的12~13倍左右,活性碳吸附装置平均去除率可达95%以上。实际数据表明其非烷总烃排放浓度为1.55—90mg/m,排放速率为0.010~0.155kg/h,均能达到相应的排放标准。其运行处理效果良好。
天津联昌环保设备有限公司以自主核心技术为基础,充分吸收国内外***技术精髓,在不断推进高新科技成果产业化和国外技术、设备国产化的过程中,紧密依托清华大学的人才、技术优势,形成了独特的“科技创新、滚动发展”模式。
催化剂性能通俗的说就是降低反应温度的幅度,在实际工业使用中,催化剂性能体现在使用温度,使用寿命、和抗性能。由于这些问题在早期的文章中已有介绍,这里就不展开了。
但是,这里需要说明的是,催化剂是高科技产品,开发一个催化剂需要大量的科研投入的。比如一个实验室性能非常好的催化剂,很有可能无法产业化。讲一个非常简单的例子,搞催化研究的都知道,上世纪八十年代日本的Haruta发现的负载金催化剂对(CO)氧化超高活性,实验室可以在冰点(0 oC)将CO氧化成二氧化碳(CO2)。然而,早些年,燃气热水器市场中有一款消除CO的燃气热水器,烟道气排出口处装了一块催化剂模块,烟道气温度大约在120 oC左右,“测试初期浓度为0,持续了大概10分钟浓度到达6ppm,浓度的时候达到26ppm。”,说明催化剂的活性下降很快。

天津联昌环保设备有限公司以自主核心技术为基础,充分吸收国内外***技术精髓,在不断推进高新科技成果产业化和国外技术、设备国产化的过程中,紧密依托清华大学的人才、技术优势,形成了独特的“科技创新、滚动发展”模式。
整体式催化剂一般由活性组分和助剂、载体或涂层和基体三部分组成。基体主要起承载催化涂层的作用,主要分为两类,一类是陶瓷基体(如堇青石、氧化铝、莫来石);另外一类是金属基体(如Fe-Cr-Al合金、金属丝网)。

