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机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复 五轴联动加工中心

合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。

数控加工中心一般在编程后列出的加工工艺清单上会给出刀具需要伸出的长度，只要按照要求选用和装夹刀具就可以避免干涉的发生!

　　3、扎刀：发生扎刀时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，停止当前产品的加工!检查工件是否报废，然后按照主轴磨合程序对主轴进行2h左右的磨合。如果是较大刀具发生比较严重的扎刀，要检查精雕机精度是否受损，需要让精雕机生产厂家派***人员来处理。避免加大损伤。

关件选用或装配不合适引起漏油的情况比较常见。例如：O形密封圈使用不当造成漏油在维修中经常发生。一般维修人员，当他们发现数控机床上的O形密封圈变形或损坏需要更换时，往往会随便找一个大小形状相似的密封圈安装上，很少考虑其耐压的大小。通常情况下，一般数控机床的润滑压力都lt;3MPa，由此产生了一种错误的观念，O形密封圈只要尺寸规格相同，就可以更换使用。这在低压力的情况下是可以的，但当遇到5MPa以上较高压力时，就会出现问题，如中重型机床的液压系统，其工作压力都在5MPa以上。因此，在更换这些数控加工中心的液压阀和接口处O形密封圈时就应注意密封圈的硬度。

当有些表面还需要经过多次装夹或其他机床完成时，应选择与设计基准相同的基准***，这样既可以避免因基准不重合而引起的***误差，在保证加工精度的同时也简化了程序编制。

　　②当五轴加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，使***基准和设计基准重合，重合度越贴切越好。***基准与设计基准不一致时，要严格控制***误差保证加工精度。同时也要考虑用该基准***后，一次装夹过程就能够完成全部关键精度部位的加工。