注塑是塑料原料使用的一种常见途径。然而精密注塑则是追求打造的注塑产品。精密注塑有两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差精密注塑拥有精良的注塑相关产品。
注塑过程是把塑料从固态（粉料或粒料）向液态（熔体）又向固态（制品）转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料具有不同的聚合物结构形态和流变性能。
在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。
PC/ABS塑胶原料的相关知识介绍：
PC/ABS塑胶原料，聚碳酸酯和-丁二烯-共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbo nate）和聚精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
PC/ABS塑胶原料化学和物理特性：
一、PC/ABS塑胶原料具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。
二、PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是（A）、丁二烯（B）和乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。
塑胶原料的成分包括以下部分：
塑胶原料有单成分、多成分之分。单成分塑胶原料仅含有塑胶原料中必不可少的合成树脂。如有机玻璃就是一种单成分的聚甲酯的塑胶原料制成的，而大多数的塑胶原料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑胶原料。
合成树脂
在塑胶原料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑胶原料中的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑胶原料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑胶原料的性质，但树脂是决定塑胶原料类型、性能及使用的根本因素。