喷塑设备在使用喷塑设备在使用过程中的工作要做好，操作者应穿戴好劳保用品，工作服应为防静电服装，工作鞋应无铁钉。喷塑设备操作时应从低压启动，逐渐加压，观察管路各部位及设备是否正常。不得将喷塑设备的喷枪对准自己或他人，以免误伤人。不要将手伸向喷枪的喷嘴前。作业中断时，要上好喷枪安全锁。不能用硬的铁钉或针疏通喷嘴。每隔01s第二层薄片形成，通过已形成的薄片向基体或涂层进行热传导，逐渐形成层状结构的涂层。
涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中，很少采用单层涂层，因为这样的不到均匀无孔的涂层。常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。在现有机台情况下，能保证打满胶，成型，尽量降低模温和注塑温度。底漆层和面漆层的配套原则如下：
1）z好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干 型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。
2）当选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过氯乙xi漆等，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。
3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。
4）发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。
5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。
6）采用多层不一样的涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。
喷涂前处理工艺
除油：
喷涂前的金属表面，由于经过冲压、转移等工序，表面形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。
除油原理：
工件表面的油污可分为两类：油脂和矿物油。可分别通过皂化反应和乳化作用去除。
表面调整：工件经碱性除由后，表面平整的晶格结构受到***，大部分活泼晶核被碱液覆盖了一层氢氧化物或氧化物薄膜，使表面反应的自由能降低，导致后续磷化处理时磷化膜的生成速度变慢且磷化膜粗糙不均。
目的：去除工件表面氢氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜结晶细致均匀，且大幅提高磷化速度常用表调剂：弱酸溶液，胶体钛。
磷化：
定义：金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理，形成金属磷酸盐转化膜，这一工艺过程称之为磷化，所形成的金属磷酸盐转化膜称Z为磷化膜。
作用：磷化膜为多孔晶体结构，其本身与金属基体结合十分牢固，多孔结构使涂层的粘附力增强，从而提高了涂层对工件的附着力，提高涂层质量。
常规油脂后喷涂技术
常规油脂后喷涂技术是指将饲料加工过程中易变质的油脂在制粒后加压雾化，然后均匀地喷涂在饲料颗粒表面上，以使油脂免受损失或变质的方法常规油脂喷涂系统大多数由控制系统、液体计量系统、液体喷涂机、液体泵、液体罐和喂料器等部分组成。
制粒后的物料经冷却、分级进入料仓，当料仓中的物料储存到一定量的时候，料位器动作，发出料位信号，放料门打开，物料通过进料机构进入油脂喷涂机；启动油脂喷涂机的进料电机，物料在物料盘的四周均匀落下；炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后，在电极表面能形成抗kang氧化涂层，可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。同时在控制系统的作用下，液体供应系统将经过加热、保温的油脂通过计量泵进入油脂喷涂机，均匀喷涂在干物料的表面上，喷涂了油脂的物料再经过搅拌，通过出料口进入颗粒仓或者直接装袋。经喷涂后的饲料不仅外观好，而且适口性、营养性强。
