水泥制管机原料的选择技巧：
1、水泥制管机砂子的选择：一般采用中砂，混凝土和易性好，抗渗性能好，而混凝土强度较低，制管中易塌落；水泥制管机的砂子偏粗，混凝土和易性差，抗渗性能好，而混强度较高，制管中不易塌落；砂率的选择也很重要，砂率高，混凝土和易性好，成型性好，抗渗性能好，而制管中的混凝土易塌落；砂率低，混凝土和易性差，成型性差，抗渗性能差，而制管中混凝土不易塌落。
2、水泥制管机水泥的选择：宜选用普通硅酸盐水泥，因为使用干硬性混凝土，混的水灰比较小，水泥的干缩体积变化小。水泥制管机水泥的初凝时间相对短，早期强度较高，对于混凝土稳定密实度、防止内壁塌落、提高蒸养有好处。
1、制作时水泥涵管设备该润滑的部位没有做好充分的润滑工作或者效果不理想，会导致设备运转不良。
2、在材料选择方面也是需要下功夫的，不同部位的零部件需要用到合适的材质。要考虑到耐磨性、耐腐蚀性等等因素。否则也会影响质量。
3、制作工艺出现了故障。如果凹凸模段胚质量差，再经过热处理工艺后会出现凸、凹模淬不透，软硬不均匀甚至开裂。
4、结构设计不合理，如冲模结构、细长凸模等。会使水泥涵管机械出料口无法正常流通，卸料力太大增大负荷。
检查水泥管机械，要检查水在容器内的气体，有必要的过滤器，油内不能混合进水，以及废金属和纤维杂质等，所有的旋钮和液压泵站，非操作人员不可进行触摸。对油箱的油位要经常进行检查，保证油位在规定值以上。精细油过滤器需要更换，及时清除污垢，油过滤器阻塞了应该及时进行清理，建议三个月一次。在冬季寒冷的地区启动泵，应先反复几次启动和停止，直到油温上升之后，液压泵站就可再次进行灵活的操作了。经常观察电源电压是否有异常波动，建议每三个月维护一次。对于水泥管机械，维护是非常重要的，可以保证生产出高质量的水泥管。
检查之前轴工作坑和接受坑的建设基础设施，基坑开挖工作坑和接受坑的建设是非常关键的过程，确定检验轴开挖根据检查井排水管径确定好考试的直径，进行人工开挖，结合钢筋、模板和混凝土浇注。
水泥管模具失效原因总结：
正确的组装才能保持水泥管模具的性能。
1、在插口圈涂抹适量的机油，并设置开缝螺栓。插口圈内侧与管子插口保留一定的间隙，避免脱插口圈时损坏管子插口。
2、在水泥管模具外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。
3、紧固螺栓时要注意，首先要按照顺序紧固，然后紧固力度要适中。既要防止合缝漏浆，又要避免造成水泥管模具失圆。为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺暂时避免 大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。