超快激光是一家吸收国内外***激光应用技术的高科技企业，是致力于为用户提供激光切割和激光焊接加工方案***的研发制造服务商。公司自成立以来，始终专注于激光在工业切割领域的应用，超快激光发生器就是未来工业领域的利器，是一种超短波长，高能量聚焦，，无熔渣的气化切割。
操作控制台 用于控制整个切割装置的工作过程，所有操作命令均从此处发出。 2、激光切
激光切驱动装置用于按照程序驱动切沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。
稳压电源 连接在激光器、数控机床与电力供应系统之间的装置。主要起防止外电网干扰起到稳压的功能作用。
激光数控系统 激光控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。
激光发生器和外光路 产生激光光源的装置 外光路是折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。
激光电源与光闸点开的操作顺序
操作顺序： 开机步骤： 1、总电源。稳压电源启动。（查看三相电压平衡度）。 2、打开切割气体总阀（检测N2和O2是否漏气）。 3、开启水冷机。查看水温和水压是否正常。（激光器水温26℃，光纤和切水温实时温度(26-30℃))。 4、启动电柜总电源，启动机床电源（蓝色按键，亮为启动）开启电脑主机。 5、激光电源开（白色按键，亮为启动）。 6、操作软件系统启动，机床回零点。放置相应的材料对切感应器进行标定，并测试随动。（每天开机时，机床必须回零）。 7、软件右下激光电源与光闸点开，根据相应的材料，调整焦点位置和跟换喷嘴。 8、手动测试气体N2和O2,确认气体压力是否正常。按吹气测试电磁阀是否工作正常。 9、确认切割程序是否和该材料相符，选择气体是否正确。 10、在（自动界面）调取加工程序，加载切割参数。 11、启动程序，红光走边框。查看切割程序是否在板材范围里。 12、启动程序，开始加工。加工过程中要随时注意切割情况； 如有切可能碰撞或者途径空洞情况要立即暂停，排除故障因素后，继续切割。 关机步骤（与开机相反）： 1、清除机床上废料，关掉气阀总开关，按吹气按键把设备内气体放出。 2、关闭光闸，断掉激光器电源，机床X、Y轴移至中间。 3、关闭软件及电脑，关总电源开关，然后断掉水冷机及稳压器。
激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别
激光汽化分割 激光汽化分割是利用的高能量高密度的激光束对工件进行加热，使温度上升，并且在很短的时间内让材料品质汽化成蒸汽，当这些蒸汽喷出的时候就会在材料(Material)上形成一道切口，这样就达成了切割效果。激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。但是一般材料(Material)汽化的热很大，所以材料(Material)在进行加热的时候应该使用大功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）的激光束。激光汽化切割使用的材料(Material)一般有极薄金属材料(Material)和非金属材料(Material)。 激光熔化分割 激光熔化分割是将材料品质加热到一定的温度下熔化，然后通过(tōng guò)与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体，利用气体的压力使液态金属排出，形成切口。激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。激光熔化切割所需能量只有汽化切割的1/10，不需要使金属完全汽化。一般适合于激光熔化切割的材质有不锈钢(不锈耐酸钢)、钛、铝及其合金等，都是一些不易氧化的材料(Material)或活性金属。