含量控制.采用磷酸基化学抛光槽液时,含量应控制在规定的范围内,通常按照化学分析结果调整,特别要掌握添加的规律,并安全操作.有经验的化学抛光操作人员,可以从化学抛光表面光亮度判明含量,通常,的消耗量为化学抛光槽液消耗量的1%~2%（体积分数）.若不及时补加,铝合金型材表面会出现光亮度不足等现象.如果含量太低,可以看到化学抛光后的铝合金型材光亮度不满意或看到细小的白色附着物斑点等缺陷.若含量太高,可能出现浅蓝色至橙色彩虹膜.
极氧化铝板化学抛光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。白色附着物。该缺陷的形貌为化学抛光后的铝材表面上附着有一层白色的沉积物，且分布不均匀，附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀。通常，该缺陷是因为化学抛光槽液中溶铝量太高所致，如果化学抛光槽液的相对密度在1.80以上，可以得到进一步证实。则需采取措施调整槽液中的溶铝量到正常的范围内。
铝化学抛光技术?
一、对铝制品表面进行机械抛光：al.com5?z4?n6?T#?]:?N8?p,?F3?^
1、机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。???二、化学除油除膜：6?z,?R1?d3?w;?%?R1?w
化学除油除膜过程是借着化学反应和物理化学作用，除去制件表面的油污和自然氧化膜。化学除油除膜一般采用酸性除油除膜剂AC。:?b#?^#?﹨4??;?b7?s2???使用条件：?
1、浓度：2-7%6?d2?X)?r*?M??G8?M
2、工艺条件：?温度：20-30℃?时间：2-10min???酸洗液的配方：中国铝业论坛$?V:?n"?e"?^2?h8?L8?N3?c
浓硝液200~270ML/L中国铝业论坛;?j"?{amp;?[%?X-?b5?d
温度：室温时间：1-3min?
除去含合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：9?R9?F9?G9?r8?~9?P"?i
浓3体积；浓1体积。???温度：室温?时间：5-15min:?r7?T0?_-?a ?m1?H0?u
铝及铝合金制件经化学酸洗后，必须立即用流动温水和冷水清洗，以除去残酸，然后浸入水中，以备化学抛光。
