除泥器用来处理所有的非钻井液
除泥器用来处理所有的非钻井液，应用除泥器来进行处理是必要的。然而，在黏性油基钻井液中（深水钻井），底部排出物会有大量黏附油相，所以不可使加重水基钻井液，而不能用于处理加重钻井液，因为它会清除掉其中大量的重晶石。对所有非加重的用除泥器分离。
对含有大量重晶石的钻井液，进行处理分离时，除砂器和除泥器（含微型旋流器）都不能用，只能用其他固控设备来进行处理。因为砂粒和重晶石具有近似相同的尺寸级别。大部分重晶石颗粒在2~44μm，少量在44~74μm，而只有8%~15%在0~2μm之间。除砂器的分离粒度级别处于25~30μm，而除泥器分离粒度级别则处于10~15μm，因为许多重晶石颗粒处于上述分离粒度以上，所以它们会随细颗粒和粗颗粒一起排出。应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其换掉。
旋流除砂器的除砂与洗砂过程
旋流除砂器的除砂与洗砂过程：
1、砂粒与钻井液分离：来液首***入除砂用水力旋流除砂器，利用钻井液与砂粒的密度差产生的离心力的不同对砂粒进行分离，可分离45~74微米之间的固体颗粒，分离出的砂落入砂箱，分离后的钻井液去输油管线。
2、砂粒与水分离：打开补水阀门，保证砂箱充水至规定水位，启动洗砂泵，首先将旁路打开利用泵与布置在砂箱底的射流喷嘴对砂子进行清洗，再关闭旁路使洗砂泵将砂水混合物提升进洗砂旋流除砂器进行砂水分离，水回到砂箱内，砂子去贮砂坑或其它贮砂设施。
旋流器的分离固相能力以分离点
旋流器的分离固相能力以分离点表示，又叫中分点，或分离效率百分数。其定义是指旋流器的分离效率为50%的固相颗粒的大小(以当量直径表示)。也就是该直径的颗粒有50%从底流排出，而仍有50%保留在液体中。
一般情况下，旋流器的分离能力与旋流器的直径有关。直径愈大其分离的颗粒也越大。反之直径愈小，其分离出的固相颗粒也愈小。 为了满足钻井排量的要求，把4个、6个、8个、12个一齐组装起来，它们的处理量应该是循环排量的125~150%。
旋流除砂器利用不同等级的加固滤网过滤固相颗粒
旋流除砂器是处理钻井泥浆的二级固控设备，可分离45~74微米之间的固体颗粒。旋流除砂器利用离心力和重力分离清除固相颗粒。流体进入除砂旋流器后冲击到挡环，流体被折射到各个方向，依靠由此产生的离心力和重力，固相颗粒沉淀在滤网的底部。过滤后的流体经过滤网与除砂筒之间的环空排出。旋流除砂器利用不同等级的加固滤网过滤固相颗粒。滤网是由不同等级的滤网筒和加固外层复合而成。滤网放入耐压的工作筒中，能提供更可靠的结构支撑。旋流除砂器日常操作要领：1、永远不要在旋流除砂器的除砂旋流器、顶盖的密封槽内涂抹黄油，因为此面为金属密封，黄油表面可能含有或吸附有颗粒会损伤密封表面。
