稳定土拌和站常见故障故障现象某一路手动控制时皮带速度正常，但自动控制时皮带不转。
故障原因微机无自动D/A信号输出，可能是主机箱内DA板上该路控制集成电路DAC0832或LM324损坏。微机D/A信号输出插头接触不良。调速控制器上“自动/手动”开关损坏。故障现象某一路手机、自动控制均不工作。
故障原因1、调速板损坏。
输出***丝烧断。调速电机励磁线圈断线。故障现象皮带称一起动，转速就达到很高，手动自动都不能控制，调速控制上电源开关关掉也不能控制。
故障原因
本故障是调速电机的常见故障与调速控制器无关，主要原因是因粉尘把调速电机离合器塞死所致，把调速电机离合器内粉尘清理干净，即可排除故障。
稳定土拌和站被广泛的嵌入到了生活当中，会产生这种景况的原因主要还是那存在于你我身边的需求，这才是招致其发展的一大因素，当然在如果没有巨大的优势为前提的话，我想这种景状是很难能够出现的。
如今不间断的发展，似乎更是让稳定土拌和站有了更加广的用武之地，看着不断耸立在泉城之上的高楼，这就是一种进步的凸显，那不断的演变其实就是对其的一种肯定，从新旧的这般更替上更是能够看到那潜在的发展力量。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。即使便捷性已经毫无保留的暴漏在了你我的身边，但是仍然不能够在运用稳定土拌和站时掉以轻心，因为时常不间断迸发的事故便是当前的一种隐患，所以怎样进行有目的的降低便是当前紧要的任务。
从操作者方面入手，其实不单单的具有熟练的手法就能够保证其不会在工作中迸发故障，这可以说只不过是其中基准的一部分，更多的还是应该要在更多的细节中入手，为的就是能够尽可能的降低稳定土拌和站故障。
稳定土拌和（合）站的拌和效率如何提高
稳定土拌和（合）站生产效率的高低决定了整个工程进度的快慢。3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。拌和质量的好坏也事关工程质量，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒， 来平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。 稳定土拌和站的选址也很重要。特别是场区内的运输是否畅通也关系着生产效率。因为在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。另外装载机要在捅 料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则就会断料。 所以说稳定土拌和（合）站效率的提高是由很多因素综合影响，需要人机及外在因素、内在因素各个方面的密切配合。
备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、碎石稳定土等基层稳定材料
稳定土拌合（和）站设备适用于高等级公路、机场、市政等施工，生产各种不同规格要求地稳定土基层材料
采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，且密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌合均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低
单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长
独特的供水形式，确保供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块
专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更正确
多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可
为了避免对周围环境造成扬尘污染，在稳定土的拌制场地，要求采取完善的环保措施，通过将设备和料场进行合理密封，在内部做好除尘工作。那么稳定土拌和站现场如何做到环保无粉尘呢？厂家来提供解决方案。
在稳定土拌和站的现场，的是料场的封闭，如果各类骨料处于露天环境中，如遇刮风天气将产生大量粉尘，因此应该对料场进行封闭处理。这些都是作为稳定土拌合（和）站操作人员应该要注意的事项，只有做到这些才能保障设备正常稳定的运行，确保整个施工工程顺利完成。可以通过建立围挡或者全封闭的钢结构厂房。料场全体承重骨架宜选用钢结构，其全体钢强度较优胜、内部空间较大、光线较好，非承重墙体则可以选用彩钢板、空心砖砌筑而成。骨料堆场内应布设主动喷淋水设备，这么可以对骨料内部扬尘起到较好***作用。