负压码头卸船机主要特点
1．密相低速（0.5～2.0m/s）输送，对管道磨损小。
2．采用球型结构的弯头、三通、增压器、卸料器。物料输送时在球体内自然形成一层滞留砂层保护球体外壳免受砂料冲刷磨损，使用寿命长。
3．负压码头卸船机通过在输送管道上设置弯头、三通和卸料器，可任意确定卸料点的数量，即一套气力输送装置可完成对一个或多个用料点的物料输送。在输送管道上配置增压器可进行长距离输送。
4．整个输送过程在密闭的管道中进行，无粉尘逸出，环境不受污染。
该设备是专门为面粉厂、粮食贮备库等部分提供便捷的散粮倒仓、清仓、装车、缷车方式而设计制造的，可根据用户需求出产以柴油机为动力的配套机型。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统，将以强大的优势取代传统的各种机械输送。可用于单独吸送、压送、或吸、压混合输送，只需将输送管道按需布置后，就可以水平、垂直、倾斜等全位输送,诸如输送谷物、小麦 、大米、玉米、高粱、豆类以及塑料、树脂等颗粒状物料。特别合用于大型粮库的补仓、出仓、翻仓、倒垛以及农场、粮食加工和啤酒、酿造等行业
在出产工艺中的散装、散运等机械化功课。有特殊要求的，我厂可根据客户需要进行现场设计．
负压码头卸船机
负压码头卸船机系统是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送、占地少、经济而无污染的高新技术项目。加强营销，一方面，积极开拓国外市场，另一方面，转变观念，积极探索发展的新产品，不仅成功开发出新品种的低压管道输送设备，解决运输过程中堵塞之外的现象，同时实现了交付远距离，高扬程的输送类型，成功地规避了市场风险。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
负压码头卸船机系统技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
负压码头卸船机特点：
1、环保的可靠性好，管路内的粉尘不会泄漏于环境；
2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；
3、使用的压力(真空度)小，安全性高；
4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜；
5、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标；
6、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长；
7、适宜短距离输送，一般不超过100m；对工艺过程中的输送尤为适宜；
8、粉体输送设备系统对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。
负压码头卸船机结构原理
粉体输送设备系统罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。 系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。弯头部分在作业时，与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道走漏，如果卸灰门封闭不严也会导致血压短路，安装时没有将密封圈安装好或许卡环由于遭到管道的震动而松动，这些原因都会导致管道走漏。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。
负压码头卸船机介绍
负压码头卸船机在日常的使用中应该注意哪些事项呢，下面就来告诉大家该注意哪些方面：
1、每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况；
2、每班排放储气罐积水，每班不少于一次；
3、每班检查各气阀情况、各压力表状况，压力是否正确；
4、管路系统在有压力的情况下，禁止拆卸及维修；
5、随时关注各气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因：气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承异常，***卡死，相关机构异常，电磁阀异常；
6、随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大、停用一段时间后，重新启用、输送气源压力波动大或短时间消失、物料量突然增大。
曲阜市盛民机械厂（简称盛民机械，下同），拥有经验丰富的员工数百名，坐落于世界历史文化名城、孔子故里山东曲阜，是一家从事工矿输送机械、农业、园林、设计、研发、销售、服务的新兴***厂家。
盛民机械成立于2018年的早春时节，汇集了一批拥有多年机械制造和销售经验的创业团队，坚持“盛世铸精品，民心促发展”的经营理念，扎实走科研与生产相结合的产业化道路，认真、踏实地迈出前进路上的每一步。
负压码头卸船机较机械输送设备的优点
负压码头卸船机现在运通广泛，其防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力等优点是现代输送工艺中的需求，相比机械输送设备，又增加了如混合、粉碎、分选、干燥、冷却等工艺操作。
纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，由于管道输送的一次性***(土建)设备费，维修费(人工、备件费)比机械输送低得多，加之它运转率高，工艺布置灵活，建设周期短又利于环境保护。我国自80年代以来在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站，粉体(散装水泥、铁矿粉、药粉等)输送专用火车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。至目前为止，气力输送体系只能用于比较短的输送间隔，一般小于3000米。
值得注意的是，负压码头卸船机是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科，要求设计者的基础理论扎实，并有较丰富的实践经验，结构尺寸及工艺参数的确定除理论计算外，更重要的是靠经验数据的积累。根据不同的工艺线，确定1佳的结构尺寸、内部配管及合理的输送管径，才能取得好的经济效益。是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进，整合了无失速气阀，配合全新的气流分配诱导流化系统，大大提高了输送效率，还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。