3、振动台在振实过程中，混凝土制品应牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置用户可根据自己的需求自行设计配制。
4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
5、振动台应有可靠的接地线，确保安全。
混凝土小预制构件设备振动平台主要于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。在预制U型水利机械建设管理中，只有在提高质量意识，同时建立健全质量管理制度，加强项目监管，严格施工规范程序，才能有效的控制好预制U型水利机械质量，使建成后的渠道能发挥***1大的效益。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。
4、混凝土添加至模具中时,应一次填足,不得出现断续添加现象,以避 免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡,振动密实的标准以混凝土 表面泛浆、不再冒气泡为准。
5、混凝土应在初凝前将底面平整收面。
四、 拆模。
1、混凝土强度上升至 50%即可进行拆模。
2、为了便于拆模,应在气温1高时脱模。拆模过程中应小心,确保不出 现啃边、掉角及磕碰现象。
3、 拆模后, 模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣, 应将残渣清洗干净。
4、模具在使用前,应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净,并将清洗 干净的模具堆放整齐。
五、 养护。 预制块养护在养护区进行, 过早养护会造成混凝土表层脱落, 过晚养护会造成强度降低、裂纹,宜在混凝土初凝后进行,为避免覆盖 物掉色污染混凝土表面,应采用无纺土工布洒水覆盖,养护时间不低于 7天。
怎样提供混凝土回弹强度值
桥梁、隧道以及建筑墙面等混凝土因养护等原因会造成混凝土表面回弹不足，达不到设计要求，无法继续后续的施工作业，邦伟建材针对这类问题给有这方面需求的用户一个可行性的方法。
混凝土回弹增强剂在市场上有很多不同种类的产品，效果也参差不齐，我们这里介绍的是一款新型材料的使用方法，它是邦伟建材的B2混凝土回弹增强剂，它能通过渗透到混凝土表面并跟混凝土中活性物质发生化学反应，从而增加混凝土表面结构的致密性，一般使用过后能提高3-8Mpa。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。主要适用于桥梁、隧道、墙面等混凝土结构。
在正式使用邦伟建材的B2混凝土回弹增强剂之前，建议***行实际现场的小面积试样，在确认实际用量以及操作方法后再大面积施工。
施工易出现的问题及处理方法
1、严格控制不合格的土填入路基
路基填土不经选择，把表层土、带草皮的土及腐殖土等不合格的土填入路基，导致路堤出现强度不均匀，达不到压实标准，甚至出现路基沉陷等质量问题。
2、保证达到压实标准
由于施工方法不对，路基的压实度达不到设计要求，使路面产生病害。砌筑过程中及时勾缝，勾缝采用M10水泥砂浆，缝宽1cm，做成“凹缝”，缝宽要求均匀、直顺。防治办法就是不同的土质不能混填，分别对不同的土质进行击实试验，标准实验要准确，应通过铺筑试验路获得相关的技术参数来指导施工，确保压实质量，在施工过程中，经常检验纵横坡度，保证每层土的厚度均匀，压实度均匀，坚持桥头涵洞处规范填土，保证达到压实标准。
3、软土区域注意路基的稳定性
原水塘、水田地区路基，季节性处于过湿状态，致使路基沉陷，产生路面病害。应根据具体情况采用排水疏干、换填水稳性好的土、抛石挤淤等处理措施，使路基具有足够的稳定性。
武汉龙旗预制件设备适合路桥混凝土小预制件生产设备标段、预制场,大量生产六棱块、U型排水沟、边沟盖板、骨架挡水块、路侧石、手孔井盖板、土路肩预制块、拱形骨架边坡防护、路堑检修踏步等,专为路桥工程、市政道路工程而生。
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