无缝碳钢焊接的注意事项
无缝碳钢弯头的材质一般都是20#材质。市场上使用比较多的是对焊弯头，直缝和无缝在大口径方面除了在原材料设备技术，再就是价格比较昂贵。这种材质的含碳量比较低，假如和20#焊接在一起那是没有问题的，焊条的质量也所谓，即使无缝管和直缝弯头焊接在一起，也就是20#和Q235焊接在一起那也是没有问题的，因为含碳量等各项物理化学指标都基本差不多。
所谓不同材质的碳钢弯头焊接在一起容易产生不稳定的因素主要是20#和16MN或者Q235和16MN.这种材质的忽化学元素和他们基本差不多，只不过含锰量比他们略微高一点，正是含锰量的区别导致其焊接不稳定的产生。新材无缝管的含锰量一般都不会超标，不过有很多小钢厂的材质也不是很稳定。但是这基本都问题不是很大。***应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。***的便是废旧钢管制作的碳钢弯头，看外观都是碳钢但是不知道有没做别的元素，而且很多还都是不知道使用在什么装置之上的，造成了焊接不稳定的产生。所以在焊接方面一定要注意弯头的材质，是不是材质稳定，利于焊接工作的进行!
弯头管件常见的质量问题
一、 管件的壁厚不均
推制弯头管件壁厚不均主要发生在管件变形的部位.如弯头背部的壁厚薄于其他部位;管口与管件体的壁厚不等。***有关标准中规定.对于此类问题的检查，用一般的卡尺等测量工具往往难以发现，此时只有使用超声测厚仪才可测出。
二、 硬度超标
推制弯头硬度超标问题的产生，主要是由于成形后的热处理工艺问题 其解决的方法是用正确的热处理工艺再进行一次热处理.
三、 材料及加工过程中所产生的缺陷
推制弯头对装置的安全危害很大.检查起来又比较麻烦。产生缺陷的因素比较多也比较复杂，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工艺问题以及热处理工艺的不正确所造成的缺陷。
生产弯头时夹渣的原因
1、有这个现象出现的主要的原因就是说或者是管子，或者是冲压弯头的产品上面的坡口加工不正确，就是角度太小了。
2、就是焊接时的电流太小了，熔渣的黏度太大这样的一些问题的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，从而引起了夹渣的现象碳钢弯头需要正火
回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。弯头壁厚δ与截面直径D比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。这种材质的忽化学元素和他们基本差不多，只不过含锰量比他们略微高一点，正是含锰量的区别导致其焊接不稳定的产生。根据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变( 实际微减薄)、弯头外弧长度与管坯长度相等的特点，推导出推制管坯外径公式：如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值大，结果则正好相反。
