光伏电池及其特性
C : 光伏电池板的 PV 和 IV 特性
光伏电池阵列的组成形式一般有并联串联，如下图所示： 还有其他比较复杂的连接方式如 SP 结构、 TCT 结构、 CTCT 连接方式。1 、太阳能发电板仅仅将聚光转化成电磁能的设备，而没法存储电磁能。影响光伏电池阵列的输出特性主要有光照 强度 和 环境 温度两个方面， 两个因素进而会影响光伏电池阵列的功率输出，下面才光伏电池板的 V-I 特性和 V-P 特性进行分析：
当结温不变时，短路电流随着光照的增强逐渐增加，功率点也是逐渐增大，开路电压变化不大； 功率点对应的输出电压基本稳定，为开路电压的 0.8 倍左右。当光照强度一定的时候，温度变化对短路电流的影响不是很大，但对开路电压影响较大，开路电压随着 温度 的升高而变 小 ，功率点随着温度的升高而下降，且功率点电压随之下降。电压就是指蓄电池的额定值电压即一切正常工作中电压，一般有 3V 、 6V 、 12V 、 24V 、 36V 等。
太阳能电池板的生产流程
(3) 太阳能电池拼装加工工艺介绍
① 电池检测： 因为电池片制做标准的偶然性，制造出去的电池性能各有不同，因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起，因此应依据其性能主要参数开展归类；电池检测即根据检测电池的輸出主要参数 ( 电流量和工作电压 ) 的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率，作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中，将会使全部部件的功率减少。假设连续2个阴雨天，负载功率为40W每天照明时间8小时，要达到以上的照明时间，需要配置多少瓦的太阳能电池板，多少瓦的蓄电池。因而，以便较大程度地减少电池串联和并联的损害，务必将性能相仿的单个电池组成部件。
② 焊接： 一般将 6 ～ 12 个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上，一般选用银扁线组成电池的连接头，随后利用焊接或焊接 ( 用红外线灯，利用红外感应的热电效应 ) 等方式 相互连接。如今一般应用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 电镀工艺后的铜扁丝 ( 薄厚约为 100 ～ 200 μ m) 。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅***，因而如今愈来愈多地选用 96.5 ％的铜和 3.5 ％的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。影响太阳能电池板寿命的因素：环境因素的影响温度，光的辐射强度，风荷及冰雪负荷等也会影响电池寿命。规定焊接溫度不可以过高，焊接的時间也不可以太长，不然会造成焊接结晶的长大了，抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。
串好的电池片拼接起来，并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。
组件拼接演示
3.4 质量要求：
1 检查电池片是否有裂纹、缺损，若有应更换。
2 电池串接条之间间隙是否一致 , 不允许有明显偏差。
3 正负极引出位置必须正确。
4 检查组件内部各层表面，严禁各种杂物进入组件。
⑤ 叠层铺设时有没有按照工艺过程卡执行。
3.5 注意事项：
1 在铺设过程中，应始终注意各层位置居中对称。
2 汇流条焊接时，在焊接处一律用统一工具按住汇流条。
3 整个工作台面要保持清洁。
4 层压：
太阳能电池的 I-V 特性
基本上，太阳能电池包括一个 p-n 接点，光能（光子）在此使得电子和空穴重新组合，从而产生电流。由于 p-n 接点的特性类似于二极管，因此我们通常将图
电流源 IPH 生成的电流与太阳能电池接收的光照量成正比。在不接负载时，几乎所有生成的电流都流经二极管 D ，其正向电压决定着太阳能电池的开路电压 (VOC) 。 VOC 因不同类型太阳能电池的具体特性而有所差异。但对大多数硅电池来说， VOC 值都在 0.5V ～ 0.6V 之间，这也是 p-n 接点二极管的正常正向电压范围。太阳能比其他新能源成本低，而且具有绿色无污染的优势，因此是一种非常理想的新能源。
并行电阻 (RP) 表示实际电池发生的较小漏电流，而 Rs 则表示连接损耗。随着负载电流的增加，太阳能电池生成的电流会有更多一部分偏离二极管而进入负载。对大多数负载电流值来说，这对输出电压仅产生很小的影响。
太阳能电池的输出随着二极管的 I-V 特性不同而略有变化，且串联电阻 (RS) 也会造成较小的压降，但输出电压基本保持为常量。不过，在某一时刻，通过内部二极管的电流会非常小，导致偏置不足，这样二极管上的电压会随负载电流的上升而快速下降。后，当所有生成的电流都流经负载而不通过二极管时，输出电压为零。这种电流称作太阳能电池的短路电流 (ISC) ，它与 VOC 都是决定电池工作性能的主要参数，因此，我们将太阳能电池视为 “ 电流有限的 ” 电源。当输出电流增加时，输出电压会下降，后降为零，这时负载电流为短路电流。如今一般应用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 电镀工艺后的铜扁丝 ( 薄厚约为 100 ～ 200 μ m) 。
