PET箱包片材生产线介绍
塑料粒料→挤出机：原料融熔塑化→ 快换过滤网→熔体泵→挤出模头成型挤出 → 三辊压光机：上光 → 冷却定型装置→ 输送装置：使产品继续逐步冷却定形→ 切边机构：对产品两侧进行机械切边→ 牵引装置：牵引传送→收卷装置：收卷好的产品经检验合格后送至仓库。
PET片材新的厚度可以做到6MM，可以代替PC板材、PMMA板材，韧性好，透明度高，可以广泛用于户外广告、建材、箱包材料等。
PET 排气挤出机设计原则
1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如PS、ABS等）是没有问题的，但对PET却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。
2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解为剧烈，光学PETG挤出片设备，要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。
3. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，复合PETG挤出片设备，减薄熔体内气泡扩散路径；同时PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，共挤PETG挤出片设备，为短时间内快速脱挥提供可能。
4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免 PET 的热降解。
5. 在兼顾产量的同时， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。
PET水晶片材生产线介绍
一、设备清单：
1.GWP75/40双螺杆排气挤出机 1台
2.液压换网器（双柱式） 1台
3.熔体泵 1台
4.模具 1台
5.三辊压光机 1台
6.辊温控制系统 1套
7.冷却托架 1套
8.切边装置（圆盘滚刀） 1套
9.废边收卷机 2台
10.双面涂硅油及烘干装置 1套
11.牵引机 1套
12.收卷机 1套
13.***电气控制系统 1套
14.上料机 1套
PETG挤出机-共挤PETG挤出片设备-PETG挤出片设备由苏州金韦尔机械有限公司提供。05dl/g之间,产量可达500kg/h,与常规带干燥片材生产线相比电费在原来的基础上降低35%-50%。苏州金韦尔机械有限公司（）是一家从事“片材生产线,流延膜生产线,板材生产线,拉伸设备,石头纸设备”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“金韦尔,金纬”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使金韦尔机械在其它中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！