过滤机的***
1、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
2、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3、电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
4、如液压缸出现故障或泄漏(包括油管接头)，请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。
5、过滤料液的温度小于额定温度，一般lt;100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。
6、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。
7、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
8、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。
真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。
带式和履式均属固定式水平带式真空过滤机，其结构、工作原理、使用特点基本相同，只是由多个小滤盘组成的履带代替了橡胶带后耐温性能更好、洁净程度更高，而且制作规格不受限制，制作成本低，适用范围更广。由于其结构独特，适应的物料十分广泛，特别是对于那些真空转鼓过滤机不能吸附的、固体颗粒比较大、沉降速度比较快的浆液均可方便地进行过滤、洗涤和脱水。过滤面积：由于过滤产品的设计比较简单，真空带式过滤机使用中大家都想让过滤面积大化，要想做到这一点，建议一定要把滤布放置平整，切莫折叠。
真空转鼓过滤机的使用
按操作规程启动输蜡器和转鼓，检查减速机、各轴承及传动部件，若无异常，可进料进行正常生产。
经常检查滤槽内的液面高低，维持3／4～4／5高度为宜，不然会影响蜡饼的厚薄或造成溢流。
经常查看冷洗分布是否均匀，不均匀会使洗涤效果差，影响产品质量。
定时检查过滤效果，以便及时进行调整或温洗。
经常检查分配头等密封点是否泄漏，若泄漏应停车处理。
过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。这种过滤机初用于制碱和工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部门。由于其结构独特，适应的物料十分广泛，特别是对于那些真空转鼓过滤机不能吸附的、固体颗粒比较大、沉降速度比较快的浆液均可方便地进行过滤、洗涤和脱水。转鼓真空过滤机在钢厂脱硫的生产方法：采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离，此方法占地面积小，能耗低，处理后的固液分离效果好，分离后的物料集中，便于处理。真空过滤机是常见的固液分离的机械，并通过真空负压为主要的推动力来实现的。
真空带式过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，具有自动化程度高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修简单等优点。
主要应用于矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药等众多行业，是工业化不可或缺的机械。下面小编就为大家详细论述设备的选型标准：
1、根据物料的PH值选择过流部件材质，固体粒径、物料的温度选择过滤介质。
2、含有挥发性气体或蒸气的物料可选择半密封或全密封的机型。
