搪瓷管反应罐各个部件的安装
在搬运产品的时候不可以滚动，否则容易发生震动以及碰撞，会让整个设备的易损部件受力。关于搪瓷管反应罐各个部件的安装要注意以下哪几点：
1、安装的时候一定要把螺栓拧紧，这样能够避免受力不均而造成搪瓷管表层。
2、记得检查一下卡子完不完整，数量是否符合规定，安装的时候要保证距离等。
3、组装之前一定要先检查一下工作人员有没有穿洁净的软底胶鞋。
以上就是为大家介绍的搪瓷管反应罐各个部件的安装，希望对大家有所
防止超温的措施
从上述分析可看出，锅炉燃烧调整只能缓解再热器管壁超温，不能解决。要解决管壁超温问题，重在考虑改善再热器管内蒸汽流量分配、提高管材等级等方案。
4.1 改进系统结构设计，减小热偏差
在低温再热器和高温再热器之间增设混合联箱，进行左右交叉，并在中间管排管口上增加节流孔。按照理论分析，采取该项措施后，可大大减小管屏间的热偏差，从而减小管子的壁温偏差，降低中间管排壁温。
4.2 提高管材等级
再热器运行压力低，在未改善管内蒸汽流量分配的前提下，用温度更高的材料来代换T22材料是必要的。的材料是SA231—T91，它的温度上限为650℃，主要用于电站锅炉过热器、再热器管。其主要特点是高温持久性能、蠕变性能优异，冲击韧性好，用于金属壁温≤625℃的高温过热器和金属壁温≤650℃的高温再热器管排及超临界锅炉高温集箱和主蒸汽管道；具有良好的冷加工性能和传热性能。6、搪瓷管工艺***，采用高温烧结技术，具备超好的耐磨，防腐性能。高一档材料是SA213—TP304H，它的温度上限为704℃，但其成本更高。就现阶段来看，提高管材等级，采用温度更高的材料，是防止高温再热器超温的直接而有效的措施。阳光公司已对3、4号炉氧化严重的部分管子更换为SA213—TP304H管材，目前运行良好。
防止空气预热器故障导致机组非停
（一） 对空气预热器出入口烟道及支撑管制定防磨治理计划，摸索检修规律，找到维护***的佳周期，降低维保费用。
（二） 定期检查空气预热器驱动电机电流,发现有电流摆动,电流有上升趋势时及时找出原因,并加以处理。
（三） 加强对空气预热器轴承箱的检查，对支撑、导向轴承箱润滑油定期试验，发现问题后提早解决，在轴承发生超温现象时，确保油系统正常投运。
（四） 运行和维护人员加强对空气预热器主减速机轴承温度、振动的检查，发现超温现象时，及时采取临时措施进行降温处理。
（五） 针对主减速机轴封易发生渗漏问题，对空气预热器主减速机润滑油做好充分储备，及时对减速机润滑油进行补充，保证减速机的良好润滑。
（六） 适当调整负荷升降速度，防止出现烟温升高过快导致转子受热面膨胀不均发生转子卡涩现象。针对脱硝后的空气预热器易堵灰问题，利用每次停炉机会，对预热器进行高压水冲洗工作。
