数控钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。
滚焊机又称缝焊机，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的。
整机特点:
1.包含两种基本的类型：横缝焊接和纵缝焊接。
2.一台机器可以同时具备横缝焊接和纵缝焊接两种功能，只要将转换一下上电极轮的方向和更换一下下电极臂，就可以在几分钟内完成两种焊接方式的切换。
3.单轮驱动，保证上下两轮切线速度一致。
注意事项：
1、钢筋笼必须要经过质检员和监理检查验收后方可沉放 （检查长度、主筋数量、规格，箍筋、主筋、加强筋间距、焊接和制作质量）
2、3m以内的短笼原则上不要单独沉放
3、吊装时必须有2个以上的吊点，确保钢筋笼以垂直、顺溜的状态下放
4、沉放过程尽量（这是我个人的说法，规范是不允许的但现实做不到）不要刮擦孔壁，更不允许踩及上下墩放
5、如分段沉放，钢筋笼焊接必须饱满，电焊操作应至下向上焊，钢筋搭接长度（一般是搭接焊，桥梁会有对接焊）必须符合设计及规范要求（单面焊10D、双面焊5D）、接头错位必须符合规范要求（同一截面接头必须有50%错开且上下距离大于50cm）；钢筋笼滚焊机现如今是数控钢筋加工设备中常见的设备，所以我们在日常工作中应做好***清洁工作，提高零部件工作效率，在日常工作中应做好数控钢筋笼滚焊机的润滑工作，保证润滑性，减少故障磨损，接下来我们大家一起来简单的了解下吧。焊渣必须清理干净（这个问题很多人忽略或不以为然，其实很重要，因为如果不清里，焊接部位不能被混凝土充分握裹受力后易断开）钢筋笼沉放时应按要求放置保护块或***环（一般2-4m一组、每组3-4个）
6、沉放到位后要采取措施固定，以免钢筋笼上浮。
当筋笼滚焊机在作业时出现掉刀头的处理方法：慢慢的调节数控筋笼滚焊机的动刀感应开关直至刀头回到正常的位置。
◎筋笼滚焊机的矫直轮调直法：筋笼滚焊机厂家一般都是采用波浪形调直法，但波浪不可过大否则增加牵引阻力，造成牵引不动牵引轮打滑钢筋断裂。
◎当筋笼滚焊机出现跑丝的处理方法：检查下数控钢筋笼滚焊机是否是应为压滚簧过紧，滑道拉簧过松，或者是滑道下边拖丝钢棍不到位，滑道不滑动。
按接头形式分类
按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等。
1、搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的xiao搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。长期存放前,须对机械进行***、修复损坏机件,并对其进行彻底清理,保持技术状态良好。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。
2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。
3、为了节省金属，减轻重量，减小焊接结构的变形，并提高疲劳强度，可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带，也可以是同类金属。
4、铜线电极滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有效方法。焊接时，将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状连续输送，经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。
5、焊接波纹管和膜盒时，因零件薄，刚度小，焊接处窄，多采用辅助夹具滚焊。通常情况下，夹具采用铜合金制造，以保证良好的导电性及散热能力。