






黄姜***采挖机
黄姜***采挖机带给了人们很多很多的便利,下来普及下***收获挖掘机的安装和***:
一:***收获挖掘机的安装:
***收获挖掘机的安装与调试,将***收获挖掘机下悬挂壁销轴插入手扶***收获挖掘机挂臂孔中,销好销锁,***收获挖掘机上悬挂臂与拖拉机中 央拉杆链接,可以通过旋转中 央拉杆以调整***收获挖掘机深浅,分合变速箱固家到拖拉机的输出轴上,***收获挖掘机变速箱与分合变速箱以拐臂连接。
二:黄姜***采挖机拆卸应该是有目的地进行,拆卸是为了检查与修理,因此在拆卸前应做到心中有数,有的放矢,对于通过不拆卸检查就可以断定是否符合技术要求的零部件不必拆卸。如机油泵通过试验台上试验,如果其油压和在一定转速下的供油符合技术要求,说明机油泵符合要求,就不必拆卸。但是,对于不拆卸难以肯定其技术状态,或者初步检查后,怀疑有故障的部件,就须拆卸,以便进一步检查或修理。
二:***收获挖掘机的技术***:
1、每班作业结束后应清除***收获挖掘机各部位的泥土
2、检查各部位的紧固件,如有松动及时紧固
3、检查各转动部位是否转动灵活,如不正常,应及时调整和排除
4、长期不用时***收获挖掘机应注意防止雨淋,避免与酸性物质接触,以免腐蚀。***收获挖掘机的刀片应涂油处理!
5、首先清芷***收获挖掘机的机身,清除掉泥巴,灰尘和秸秆等。然后用清水冲洗黄姜***采挖机,并用干抹布擦净它。
黄姜***采挖机又叫多功能根茎收获机,可以适应不同地区的土壤结构和不同类型的***收获作业,适用于黄芪、桔梗、黄芩、丹参、茗参、防风等根茎***收获。今天来为大家讲讲***收获机受欢迎的原因:
1、***收获机整体机架采用加厚冷轧方钢焊而成,运用冷轧方钢的耐塑性、韧性和弹性,故在使用过程中整架耐磨损,耐用,不会因挖较深***而开焊或散架。
2、黄姜***采挖机变速箱壳??体材料采用进口灰口铸铁,减震效果好壳体耐磨性好,使用寿命更长,不会因砂眼缩孔等问题而影响使用。
3、黄姜***采挖机入土部位采用锰钢能够承受冲击、挤压、物料磨损等优点,入土时采用伸缩进入,能有效避开地里的石头树根等,收获效率大大提高。
黄姜***采挖机可以一次完成去秧、挖掘、输送、去土、清选、收集等收获作业,机器操作简单,使用方便,给不少的农民朋友解决了***挖掘的问题。今天给大家分享的是深耕地下***收获机的特点:
一、收获,每小时能收获土豆、红薯、胡萝卜2亩-3亩,比人工收获快一到两倍。
二、故障率低,因抖土和运送全有链条完成,使整机运行很平稳,故障率低。
三、收净率高,由于黄姜***采挖机卷链式收获,落果会被振动筛筛出土面,所以收净率极高。收净率高(≥99.5%),破损率低(≤1%),成本回收快。
四、适应性强,***收获机对土壤适应性很强,干地可以收,湿地也可以收,沙土可以收,联合土也可以收,没落果的可以拆下来。适应土壤类型:沙土、沙壤土、中粘性土。强制震动系统,分离效果好,适应性强。
五、操作简便,本机调整简便,只调整深浅就行了,可以顺行收获,也可以横着收获,收获机两边都不会挂掉果。黄姜***采挖机与拖拉机配套使用,专门用于马铃薯、红薯、芋头、大姜等农作物的收获,可收获单垄单行三垄或单垄双行两垄,收获后集条式放果实,更深得用户的青睐。
六、可以在挖掘中提取土壤中残存的地膜,不影响下一季度作物的生长。
大家都知道黄姜***采挖机是为了节省人力,提高***根茎的收获效率和成品率而应用的一款机械。虽然它有诸多优点,但是如果使用不正确或者是***的不及时就会产生大大小小的故障,下面就来为大家讲讲***收获机离合常见的故障和解决办法:
一、主离合器打滑
(1)故障原因:一是板***收获机的摩擦片过度磨损,二是离合器间隙调整过大,三是分离爪磨损严重,四是销轴与孔间隙过大,五是拨叉轴凹面与拨叉固定螺栓圆柱面接触间隙过大,六是摩擦片粘油污。
(2)排除方法:一是摩擦片过度磨损,应更换新片,二是调整间隙至1一2mm,三是成组更换分离爪,四是如销轴与孔间隙过大,更换磨损零部件,五是若拨叉轴凹面与拨叉固定螺栓圆柱面接触间隙过大,更换拨叉轴或固定螺栓,六是摩擦片粘油污应更换新片。
二、主离合器分离不开或不彻底
(1)故障原因:一是黄姜***采挖机的离合器离合间隙过小,二是分离轴承损坏;三是分离爪磨损严重;四是销轴与孔间隙过大,五是销轴脱落;六是拨叉轴凹面与拨叉固定螺栓圆柱面接触间隙过大;七是分离轴承与轴卡死。
(2)排除方法:一是调整间隙至1-2mm;二是更换分离轴承;三是成组更换分离爪,四是销轴与孔间隙过大,更换磨损零部件;五是补齐脱落销轴;六是如果拨叉轴凹面与拨叉固定螺栓圆柱面接触间隙过大,应更换拨叉轴或固定螺栓;七是维修或更换分离轴承与轴。
三、主离合器无法接合
(1)故障原因:一是黄姜***采挖机摩擦片断裂,二是分离轴承损坏;三是分离轴承与轴卡死;四是销轴脱落。
(2)排除方法:一是更换摩擦片;二是更换分离轴承;三是维修或更换分离轴承与轴;四是补齐脱落的销轴。