废气处理工艺——燃烧工艺原理
催化燃烧中，预热式是一种基本的流程形式。有机废气在进入反应器之前，10t燃气锅炉低氮排放，要在预热室中的加热，因为有机废气温度低于100摄氏度时，1t燃气锅炉低氮排放工程，浓度低，热量不能自给。燃烧净化后，与未处理的废气进行热交换，回收部分的热量。煤气或电加热是该工艺常用的方法，加热到催化反应所需的点火温度。
优点：相较与直接燃烧法其辅助燃料费用低，二次污染物NOx生成量少，燃烧设备的体积较小，VOCs去除率较高；
常用的有机废气处理工艺
低温等离子体技术
等离子体技术在短时间内对包括芳香类化合物的有机废气处理效率是很低的，主要是生成中间产物。如采用大功率等离子体在稳定的有机废气中，也要在一定的时间内才有处理效果。而对于工产源源不断高速排出的VOCs废气，其处理效率很低并会次生很多中间副产物，导致VOCs成分更复杂(这些副产物的危害性可能更大)、同时设备运行时会产生大量无用臭氧。且有机废气绝大部分是易1燃、易1爆的化合物。
VOC废气治理方法
活性炭吸附法
活性炭吸附是目前广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，浙江锅炉低氮排放，废气得到净化，而排入大气。工业在生产过程中会生产大量对大气环境有危害的气体VOC。VOC是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物，包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。
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