环氧大豆油，作为热稳定剂，在PVC中的机理？
由于PVC制品加工体系复杂，各加工企业因添加各类助剂的配出，一级环氧大豆油，质量都有差异，使用加工助剂ACR的质量与数量均有差异。因此不能准确说用多少BOVC替代ACR合适或明确地给出100份PVC树脂需添加BOVC的量。根据已使用BOVC厂家的经验，可以这样来确定BOVC的用法和用量
BOVC树脂目前在型材、管材、管件上的用量范围为1-2%，多数在1.5-1.7%（相对于100份PVC树脂而言），同时减少ACR、CPE和润滑剂的用量（不同的产品减少滑剂的量不同），可以降低生产成本。
环氧大豆油主要应用范围：纯树脂中添加EBS，具有内外润滑效果和降粘作用。树脂加工过程中，环氧大豆油生产厂家，当保持剪切应力不变的情况下，添加EBS允许提高剪切速率从而加速树脂的塑化与混炼，提高生产效率，并能降低产量能耗比。色母料中添加EBS，可提高颜料的分散质量，降低颜料团聚体的尺寸和数量，降低熔体过滤压力，减少换网次数，降低加工设备的磨损，降低产量能耗比，并可赋予产品良好的外观和光泽。
注塑制品中添加EBS，可提高注模速度，降低模塑件的温度梯度，削弱温差应力和收缩塌坑变形率，并可缩短循环周期，提高生产效率。此外可降低设备磨损，赋予制品良好的外观和光泽。挤塑硬质PVC型材中添加EBS，可避免过高的剪切应力，减少剪切热，保持熔体的稳定流动，提高制品的尺寸精度和表面光泽。
五十年代初，岳阳环氧大豆油，国外开始生产环氧大豆油，主要生产国有美国、英国、德国、日本和前苏联。从七十年代起，环氧大豆油生产工艺由有d机溶d剂法转向无溶剂法，从间歇式生产转向连续化生产，环氧大豆油批发，从单一型催化剂向复合型发展。我国于六十年代初期开始批量生产环氧大豆油，制备方法主要有溶剂法和无溶剂法。前期采用溶剂法生产，由于存在溶剂回收困难、生产周期长、产品质量差、成本高、环境污染大等缺点，发展速度缓慢。
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