斯堪纳PM53模具钢热处理工艺热处理工艺要素和流程
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺加热速度、高加热温度、保温时间和冷却速度是零件热处理的四个要素，从数学的角度来看，热处理的质量是温度和时间的函数，因此热处理工艺规范均可用温度和时间为坐标表示。
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺热处理工艺文件内容
它包括热处理工艺卡片和工艺规程两类，均是为零件的正确热处理而提出的。
工艺卡片内容的设计应包括产品名称、材料牌号、技术要求、检验方法、工序步骤、装炉方法和装炉量、工夹具的使用以及采用的设备等，重要的是热处理工艺参数的设计，这是工艺卡片的核心所在。
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺工艺规程是工艺卡片的补充，是反映某一种热处理方法或操作方法的工艺规程，它详细规定了进行某种热处理的操作方法和注意事项。
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺化学成分和物理性能
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺化学成分
C Si Mn Cr Mo Ni
0.27 0.25 1.50 1.40 0.55 1.10
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺物理性能
20℃ 100℃ 200℃ 300℃
弹性模量GPa 212 207 199 192
线膨胀系数10-6m/m.K 11.1 11.3 12.9 13.4
热导率W/(m.K) 36 37 38 37
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺应用
1.汽车类高要求的蚀纹内饰，如仪表板，汽车车灯各类组件等
2.高光类家电及办公设备，如：空调、打印机、冰箱抽屉和果菜盒等
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺性能和工作条件
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺有生产、节能、节材，使零件的强度和精度提高，适合大批量自动化生产的特点，主要用于紧固件、滚动轴承、滚子链条及汽车零件的加工
(1)斯堪纳PM53模具钢热处理工艺的工作条件及性能要求
冷墩成型时，冷墩凸模受到强烈的冲击((60-120次/min),凸模承受的压应力可超过2SOOMPB,因此必须采用高强韧性合金工具钢制造此类凸模。冷徽凹模型腔承受冲击性胀模力，型腔表面承受强烈的摩擦力，型腔内壁出现磨损沟痕，将导致应力集中部位发生开裂。因此，冷墩模应具备高硬度(凸模60- 62HRC, 凹模58^-61HRC).高强度、高耐磨性和高的冲击韧度，以提高模
具在冲击载荷下的断裂抗力和疲劳抗力。
(2) 斯堪纳PM53模具钢热处理工艺材料的选用
①一般载荷冷锹模具一般载荷冷墩模用于生产形状简单、负荷较小、变形量不大、冷墩速度不很高的低碳钢或中碳钢冷徽件。冷嫩凸模可采用T10A, 60Si2Mn, 95iCr, GCr15, 6W6等钢制造，凹模可采用T10A, GCr15, CY5MOIV, Cr12Mo1V1, GD.65N6钢等
②重载斯堪纳PM53模具钢热处理工艺重载冷墩模用于生产变形量较大、形状较复杂、强度较高的合金钢或中高碳钢冷傲件。这类模具通常采用Cr12钢、高速钢及新型冷作模具钢，如。12A1. 65N6. LD. RM2,I.M1. LM2, GM, ER5, CCr2钢等;新型斯堪纳PM53模具钢热处理工艺具有较高的淬透性和淬硬性，具有很高的压缩屈服点、耐磨性和较好的韧性，因此，用新型冷作模具钢材制作冷墩模，可成倍提高模具寿命
鉴别斯堪纳斯堪纳PM53模具钢热处理工艺质量的方法
1、斯堪纳PM53模具钢热处理工艺易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。
2、斯堪纳PM53模具钢热处理工艺外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。
3、钢材表面易产生结疤。原因有两点：1）斯堪纳PM53模具钢热处理工艺材质不均匀，杂质多。2）材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4、材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
5、钢材容易刮伤，原因是材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
