填料对静电喷塑粉末性能的影响
填料对静电喷塑粉末性能的影响有什么？一般就是用来提高粉末涂料的强度和保护性能。但是作为填料也是需要具备一些条件的。
1、填料是不能溶于水或者是一些有机容剂的，一般填料都是分散性较好的材料，不会含有任何的杂质 。
2、作为填料是需要能够耐酸碱的，这样的填料混在粉末涂料中才能更好的增强粉末涂料的性能。
3、填料是一种成本较低的涂料，填料的种类是比较多的，像是粉末涂料中经常会被用到的有***钡、 重晶石粉、碳酸钙、滑石粉、云母粉、石英粉等等。
4、不同的填料是具有不同性能优势的，能够很好的帮助提升粉末涂料的性能，使得粉末涂料能够更好的发挥出优势。
静电喷塑粉末喷涂常见的问题
当我们在使用静电喷塑粉末喷涂是有什么问题呢？大家可以一起来解答
1.静电喷枪的电流是如何产生的?
2.喷枪高压包产生的负电荷有多少比例和粉末结合?
3.为什么喷枪刚开始喷涂工件时上粉率快一些，而当涂层达到一定厚度后，再上粉就会慢一些?
4.二次喷涂(返喷)为什么比一次喷涂要困难很多?
5. “桔皮”现象是怎么回事?
6.工件的凹凸位置为什么比较难于喷涂?凹凸工件的“法拉第静电屏蔽”的现象是如何产生的?“反向电离”又是如何产生的?
7.摩擦喷枪为什么喷涂工件凹凸位置和二次喷涂效果较好?
静电喷塑设备在操作时应注意的细节
由于静电喷塑设备厂家的产品能够给喷出的粉末颗粒充上足量的静电电荷，从而使粉末颗粒之间或的足够的相互之间的静电排斥力，使得上色均匀，看起来的效果很好，因此，被广泛的使用。不过，需要注意的是在喷塑的过程中，喷塑加工操作细节很重要，所以，接下来迈博小编为大家总结了在操作时还应注意以下8个细节：
一、工件距离地面和喷漆房传送带的距离至少在1m以上，移动速度为0.8-1.8m/min。并且距离传送带过近，会使传送带和静电喷塑设备房顶滴漆，影响产品质量，降低涂覆率。
二、在静电喷塑设备喷室的转动速度为1-4r/min，而距离地面过近会使雾化涂料部分吸向地面。
三、在工件悬挂情况下，工件转动或爬坡运行相互不碰撞的原则下，尽量缩短挂具的间距。
四、开动自动喷枪并检查其是否工作正常，接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。并根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。
五、机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。并且机器各个环节每次调整后，都应该以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。
六、操作人员必要经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构 和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自***操作，须穿戴好劳保用品。
七、定期检查链条各紧固件的情况，并调整输送链条的张紧装置。同时也要做到定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。
八、工作结束后须先关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和***。每班工作完毕后，须清扫工作场地，润滑***擦净机床。
喷塑粉末涂料凭借其优异的性能和较低的成本，使得市场占有率稳步提高。在如今不在是环保的社会中环保反而更加稀缺！那么粉末涂料与传统涂料相比的优点在哪里呢？
1、健康环保,降低污染：随着环保法令规定越来越严格，涂装行业寻求各种办法来改善涂装技术以降低对环境的污染。经过长期的实验，终于研发出“粉末涂装”，它是目前能够达到的蕞理想的涂装技术。它没有使用有机容剂、水等挥发性溶剂，因此为无机溶剂型涂料，大大减少了因溶剂而产生的安全隐患，从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
2、 运输和贮存方便：普通涂料中约含20——50%的水或者溶剂，而粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全，另外含水或者溶剂的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，粉末涂料不存在此问题。
3、 经济效益可观：传统液态涂料中，既有水，又有***的食粮，容易被***污染。因粉末涂料使用静电原理喷涂，涂装设备可达到全自动化，无须浪费人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员不必经过长期训练，就可喷涂良好的涂膜。粉末涂料为100%的固型成份且无需添加任何溶剂，节省包装，降低储存空间。在喷涂过程中，如有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前使用空气喷枪将其吹除，然后再喷涂上去。因此不太可能发生表面流漆和滴漆的现象，从而降低了重涂返工的概率。
4、 性能优异：只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等，经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学***性能等。比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。
