原木炭化炉采用三个分离的内热炉体交替轮流生产。炉体采用密封炭化，炭化周期短、产品合格率高、能源消耗低、占地少、产量大、启动灵活方便、无环境污染。设备主要包括:气化炉、炭化炉、除烟装置、回收装置等。原木炭化炉采用汽化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，产生可燃气体。燃烧可燃气体，加热升温炭化罐，使薪棒(原木、木块、竹块)炭化。在炭化过程中产生的可燃气体返回与气化炉产生的气体一道净化、分解、回收等气体再利用。将炭化好的密封罐，拉出冷却，竹粉炭化炉，将已装好的薪棒密封罐推入炭化炉封闭，卧式竹粉炭化炉，充分利用圆炉体的温度节约加热能源，减少加热过程和时间。原木炭化炉是新型机制炭设备，外形是圆柱形，是方形炉的更新产品。原木干馏炭化炉炭化时生成液体产物已经很少。炼炭阶段。这个阶段的温度为500-1200摄氏度，重要的就是这个阶段。
竹炭粉生产机是把竹子炭化成炭粉的一种设备，本设备是把粉碎机粉碎后的竹屑通过螺旋输送送至竹炭粉生产设备料仓口，通过竹炭粉炭化设备里面的蛟龙进行温区输送炭化的。竹炭粉生产机的出现好的利用了竹屑炭化成为炭粉，在炭化过程中没有烟气产生，因为产生的烟气都被收集塔经过处理变为了可燃气体进行再次利用了，竹炭粉生产机生产炭粉每小时可达300公斤，对于露天碳化池炭化炭粉我们优势大效果好，竹炭粉生产机值得拥有的好设备。
连续碳化生产流程：先点燃灶头点燃之后，并启动引风机，风机频率调至20Hz，燃烧后再往气化炉内加入15—20cm可燃物覆盖好，不能看见明火为止，然后将风机频率调至30Hz；气化炉产生的烟气经过输气管道进入冷却净化系统进行喷淋净化冷却变为可燃气体。 排潮系统是不能少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方气，这些气体可供炭化升温。烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）
干馏式炭化炉以自产燃气炉为热源，使用气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外层加热，应注意:加热时，炉温在100℃～150℃时是炉内潮气值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8水份，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是不能少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，滚筒式竹粉炭化炉，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。该设备炭化时间短，无烟无尘、环境型产品，操作简单，一看就会，产品质量有保证，炭化物不化不碎、外形好看。
为保证生产的机制炭高质量所以须知干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，连续式竹粉炭化炉，那么我们生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝 连续式炭化炉作为一种新型的生物质燃料是采用木炭机所生产的，在生产的过程中相比较传统的木炭生产方法具有更高的效率及成品率。
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