过渡压缩原因：
沟槽设计不合理导致压缩率太大：没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形，或由于压力过大引起。
防止措施：
沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。
现象九：系统内残留空气导致气蚀
原因：
系统内存在空气在高频高压运行时气体渗入造成气蚀损伤。
防止措施：
排尽系统空气或使用格莱圈等强度高的组合密封。
现象十：配合面材质和粗糙度的影响
原因：
活塞杆表面脱铬，表面粗糙度变差，导致密封件损坏失效。
防止措施：
1、保证度铬质量。
2、密封面的表面粗糙度对密封性能影响很大，其表面粗糙度Ra应不大于0.32μm，但表面粗糙度Ra也不能小于0.08μm推荐配合面表面粗糙度值 Ra0.08-Ra0.32μm之间。
现象十一：导向带龟裂、咬边
广州金龙油缸公司经过多年的发展在原有精良加工设备的基础上，又增加一批国际工设备，数控加工中心，数控机床，数控钻铣床以及从德国进口的超高压检测设备，金龙产品因其技术***，质量可靠和轻便耐用，在国内外工业领域备受推崇金龙品牌不再是一个单纯的商标，而是大型螺栓紧固，拆装科技及液压同步顶升系统的别名和质量保证
原因：背压损伤。
防止措施：
在活塞头靠经唇口侧加开泄压孔或者改用组合类双作用密封。
现象四：焦烧
原因：
系统内有残留空气在运行时，空气在密封处聚集压缩升温产生密封焦烧碳化。
防止措施：
1、在油缸起动之前，广州挖掘机油缸定做，尽量排尽油缸内空气。
2、油缸起动时，不要立即开到高速。
3、当用U形圈时在其谷部加入润滑脂，以防空气积累。
广州金龙油缸有限公司产品不断满足客户的要求的服务让客户更满意”为目标贯彻实施。公司主要生产加工的产品有：活塞杆、液压油缸气缸体、数控精加工、普车精加工等机械设备加工服务。产品广泛应用于重型机械设备、木工机械、电动工具、纺织机械等。
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液压油缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障，液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，尤其是较大的液压油缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较困难且成本较高。
传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后外协修复，或是进行刷镀及表面的整体刮研，但修复周期长，修复费用高。针对上述问题，当代维修方法是采用高分子复合材料，应用多的有美国美嘉华应用技术在现场进行划伤尺寸的***修复。其材料优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求，而且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。
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