折弯机的数控系统具有单向和双向***功能，可有效消除螺旋间隙。 它具有后退和选材的功能，避免了材料阻挡装置与工件之间的干扰，减少磨损，提高***精度。 使用自动或手动搜索参考点。 弯曲机具有断电位置记忆功能，以保护现场的参数，位置和程序。 具有多步加工编程功能，可实现多步操作，完成多步零件的一次性加工，提高生产效率。 单轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节，另一轴伺服电机控制后挡料。
双机联动折弯机必需具有多大的灵活性。零件的范围越广，种类越多，那么机器在灵活性方面必需知足的要求也越多。原则上可以以为，弯角的误差从物理学上讲是不可避免的，所以重要的是用户可以接受多大的偏差，简朴的零件有时精度稍低是可以接受的，但大多数零件往往要求很高的精度，特别是在折弯后还需要继承加工的情况下。
需要确定双机联动折弯机的出产能力和规格大小。换句话说，出于经济上的原因，双机联动折弯机在软、硬件方面的操纵都必需非常简便，即便是在订单常常变化，且很少重复的情况下，调整时间也能够尽量缩短。
数控折弯机的***分为几部分：为外***、电气控制、润滑装置、周边设备以及刀具。
1.外***
(1)对机台外表和保护罩进行擦拭，以保证内外的清洁。
(2)附件擦拭干净，并清扫机床的周围环境。
(3)机床的表面及其死角部位的油漆应能见本色，且光滑。
2.电气控制
(1)检查电器箱是否完好，有无损坏。
(2)各电器元件是否有损坏，是否需要进行修复或更换，元件之间的接线情况是否良好。
(3)主电机的运转是否正常良好、安全可靠，有无异常或发热、噪音。
(4)数控系统的运行是否准确，是否达到精度要求；数控装置能否准确输入。
折弯机出产出来的型钢相对于一般热轧出产的钢材有比较大的优势，首要体现在折弯机钢材残留应力比较小，焊缝密布，重要的是，折弯成型的办法在出产实践中能够出产出具有很杂乱界面形状的型钢，这一点是许多传统工艺所无法比美的。
对于折弯机力学功能的优良性，能够从下边的例子看出来，在美国，椐有关查询资料显现，折弯方矩形管和热轧H型钢在修建业中的用量约为1：1的关系，在20世纪90年代，修建钢构造所用折弯机的份额乃至超越热轧H型钢的用量，其间，折弯构造焊管约占修建钢构造用钢量的25%，各种开口折弯机在修建钢构造用钢量中的份额也在20%以上。