金属蚀刻加工的时间怎么确定
一般来说，有经验的金属蚀刻加工技术工程人员，对于不同材料的蚀刻速度都很了解，这是蚀刻工艺中很重要的参数，所以对于不同材料与厚度需要蚀刻时间都能确定，但是对于未加工过的材料或者是新手，怎么确认金属蚀刻加工的时间呢，今天兴之扬蚀刻就来为大家简单的介绍一下。
那么金属蚀刻加工的时间怎么确定，首先要了解蚀刻的零件材料的化学蚀刻速度，特别是蚀刻液中一般会增加一些添加剂，加快反应或者保证精度等，所以了解该材料在蚀刻液的蚀刻反应速度是非常重要的。一般可以采用材料型号、热处理状态及厚度同样的材料小样进行蚀刻速度的测试，这样会更准确。样件按照蚀刻工艺进行预处理（即表面清洁），然后测量材料厚度数值，再放入蚀刻液中进行反应与测试，测试时间一般选择10min为一次间隔，时间越长，后期评估的数据越准确。取出经清洗后再测量其厚度即可计算蚀刻速度，确定金属蚀刻加工时间。
需要注意的是，在测试是操作人员选择在60min或70min时取出零件并测量一下已蚀刻深度，不要超过78min。在测量厚度时，应当做好清洁后在测量，然后根据实际的蚀刻深度再把零件放到腐蚀液中，直到预定的腐蚀加工深度为止。对于精度要求高的腐蚀零件，可多增加几次测量时间。对于化学蚀刻，为保证蚀刻精度，这是常用的确定方法，行业内叫逼进法。
不锈钢蚀刻工艺中电解除油
除油是保证蚀刻加工图形准确的预处理工序，其中电解除油是应用于精密或者高要求不锈钢零件的蚀刻工艺中，今天市兴之扬科技有限公司就为大家简单说一说不锈钢蚀刻工艺中电解除油是什么。
不锈钢蚀刻工艺中电解除油，主要是为了去除不锈钢材料上的油污，进行材料表面清洁，为后期的防蚀层的制作建立坚实的基础，电解除油除了具有化学除油的皂化与乳化作用外，同时具有电化学作用。电解除油，就是利用材料在电解条件下，电极的极化作用降低了油与乳化剂的界面张力，溶液对钢片表面的润湿性增加，降低油膜与金属间的黏附力，油污就更容易脱离不锈钢材料融入乳化剂，进行去除。
不锈钢在电解除油时，不管不锈钢材料作为阳极还是阴极，其表面上都有大量气体析出。当不锈钢片为阴极时(阴极除油)，其表面进行的是还原反应，析出氢气；钢片为阳极时(阳极除油)，其表面进行的是氧化反应，析出氧气。电解时不锈钢片与溶液界面所释放的氧气或氢气在溶液中起乳化作用。因为小气泡很容易吸附在油膜表面，随着气泡的增多和长大，这些气泡将油膜撕裂成小油滴并带到液面上，同时对溶液起到搅拌作用，加速了钢片表面油膜的脱除速度。电解除油用于要求高的工件，同时电解除油成本较高。
以上就是不锈钢蚀刻工艺中电解除油的介绍，除油后要进行水洗和烘干，之后再进入防蚀层的制作。更多有关蚀刻加工工艺的解说，欢迎关注兴之扬，兴之扬一家***做蚀刻加工的厂家。
蚀刻加工厂家生产需要注意哪些问题
任何一个加工行业在生产时都会遇到一些问题，这并不能避免，我们需要做的就是在发现问题的时候有足够的经验想办法去解决，今天兴之扬就来为大家说一下蚀刻加工厂家生产需要注意哪些问题，该怎么处理，尽快解决问题投入正常生产。
1、虽说现在停电的情况不多，厂区停电一般也会提前通知，但是偶尔线路出问题也要学会怎么处理，遇到这种情况，应尽快将蚀刻板从药缸中取出避免过度蚀刻，突然停电时若传送带上有工件也应马上关闭喷液，取出材料。
2、作业人员的意识非常重要，蚀刻车间环境条件氨气比较重，虽然可以加强抽风，做好防护，但毕竟和自然空气不一样，在这样的环境下又要管控好蚀刻工艺，个人注意力也是非常重要，特别是蚀刻参数容易变化，要维持稳定并不容易，所以要求作业人员关注蚀刻参数的变化并及时调整，不然蚀刻加工效果不好也很难找出原因。
3、蚀刻加工是污染比较大的行业，兴之扬建议作业人员在添加水时应佩戴齐全防毒面具或口罩，保障自身安全，切不可随心而行，尤其是氨水易挥发，大量吸入对有损健康，以及在酸性或者碱性环境中作业队健康也有影响。
4、储藏足量的母液，母液需要在蚀刻水各含量比例理想状态时提取，这样在水配比不对且难以调整的时候，就有做够的母液进行替换。基于这项来说，同一蚀刻的操作人员应当固定便于管控。
5、蚀刻过程预防氨水的过量挥发。蚀刻加工生产过程中随着铜的溶解，需不断补充氨水和氯化铵．而氮的挥发性是很大的，因此在生产中抽风也需要控制在合适的大小，以免挥发过快，也减少空气中氨和氯的含量，在未作业时则应关掉抽风，减少挥发。
蚀刻加工厂家生产过程中，应该在前期就将问题考虑在内，做好准备与预防工作，制定对应的操作规范，对新入职的作业人员进行培训，也应当定时向老员工进行加强训练，以便在问题来临时及时快速有效处理。好了今天蚀刻加工厂家生产需要注意哪些问题就为大家介绍到这里，若有更多关于蚀刻加工技术问题想要咨询，欢迎联系兴之扬，兴之扬一家多年专注精密蚀刻加工厂家。
