安装步骤：
1.钻孔
根据不同的规格选用相对应的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
2.攻丝
使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。第二种，在有些的机械上面的螺丝会需要常常性的拆除与安装，这样会使螺丝也螺丝孔常常的麻合而麻损，这样会致使螺丝也螺丝孔的螺牙都会磨损，而很好的解决的办法就是在里面安装一个紧固件连接件，比如：钢丝螺套，无尾螺套，自攻螺套，插销螺套等。螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。
3.安装
在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。 少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。对于这四种螺套的安装，由于价格上面的差异比较的大，可以视情况而定。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。
4.去柄
对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对于 M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和 M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。用户可根据母材受剪切应力状态下螺钉材料的抗拉强度的计算来合理地选用不同长度的钢丝螺套，从而满足常规工程设计规范，并且确保当母材在遭受到***性负荷时螺钉能先于母材失效而保护母材免受***。然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。
注意：若用自动冲断器只需用自动冲断器的冲头对安入底孔的钢丝螺套适当用力一按便可冲断安装柄。
5.拆卸
将拆卸器的部分伸进丝套孔里，用力按住手柄，反时针方向旋转，即可将钢丝螺套卸下来。
螺纹护套在安装的过程中经常会出现这样或那样的问题，使螺纹护套不能顺利安装于螺丝孔中。下面几点简单说明螺纹护套安装不好的解决办法。
1：在给螺丝孔钻孔与攻牙时，所使用的钻头与丝攻过小，致使螺纹护套难以安装于螺丝孔中。
解决办法：选用配套的钻头与配套的非标准型的丝攻重新攻牙。
2：螺纹护套与需要安装螺栓胡螺丝孔不一致。
解决办法：与厂商调换配套的螺纹护套。
3：螺纹护套安装方法，安装工具使用不对。
解决办法：参考钢丝螺套，螺纹护套的正确使用安装方法。
新型工业技术研究出如何批量安装小的钢丝螺套，使用盘条式钢丝螺套可以自动输送，也可以手工输送，解决了规格的螺套用手操作不易捏拿、容易落地丢失从而降低安装生产效率的难题，这样极大提高工作效率和安装质量，减轻了劳动强度，降低能耗。
安装钢丝螺套有助于降低螺纹牙出现受力不均衡现象发生以及增强抗冲击性与抗振动性，同时可以原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，修复速度快。
钢丝螺套在同样强度的条件下，使用钢丝螺套还可以尽可能的利用屈服极限，并节约大量的材料，并缩短体积及重量。我们在安装钢丝螺套的时候需要借助一些专用工具，正确安装对于长久使用具有很重要的影响。
