轮式挖掘抓木机-轮式抓木机-山东中崛

1、轮式抓木机气压表压力上升缓慢

　　主要原因：(a)管路漏气;(b)气泵工作不正常;(c)单向阀锈蚀、卡滞;(d)油水分离器放油螺栓未关紧或调压阀漏气。

　　故障排除方法：首先应排除管路漏气，再检查气泵工作状态。将气泵出气管拆下，用大拇指压紧出气口，若排气压力低，说明气泵有故障。若气泵工作状态良好，再检查油水分离器放油螺塞或调压阀，避免旁通，通过检查排除故障。后再检查三通接头中的两个单向阀，单向阀卡滞会造成储气筒不能进气或进气缓慢。

　　2、制动力不足，疲软

　　主要原因：(a)制动器漏油;(b)制动油路中有空气;(c)轮毂油封破损，钳盘上有油污;(d)制动严重磨损，摩擦面烧损;(e)气路气压调整过低。

　　上述故障可根据各自的产生原因，通过修理、调整或更换零部件予以排除。

　　3、制动后跑偏

　　跑偏的直接原因是两侧车轮的制动力矩不等所致，常见的故障原因：(a)制动钳盘油污严重，摩擦系统严重下降，造成制动力矩不平衡，此时应清除制动钳盘上的油污;(b)分泵活塞卡滞不能工作。静车踩制动，观察分泵工作情况，视情拆检。

　　4、制动发卡

　　故障现象：轮式抓木机起步行走吃力，停车后用手触摸钳盘，钳盘发热。主要原因：(a)摩擦片磨耗变薄，防尘圈损坏进水，活塞锈蚀卡滞;(b)加力泵中的复位弹簧疲软或折断，高压油不能加流。

　　5、故障现象：踩制动时，有油雾喷出。

　　产生原因：(a)刹车灯开关损坏，高压油从开关接口处喷出，更换开关即可解决。(b)加力泵活塞杆长度过大。这种情况在新换加力泵总成时有可能出现，其原因为：活塞杆调整过长，造成加力泵工作时，活塞行程过大，制动液从泄油孔回流至加力泵内并喷出。安装时应测量活塞工作行程，以确定活塞杆的长度。

使用轮式抓木机时有哪些需要了解的操作事项？

1.如果需要在机器运行时操作工作装置的操纵杆，请暂时停止机器，然后再进行操作。

2.如果操纵杆在自动减速范围内移动，则发动机转速会突然增加。操作操纵杆时要小心

3.禁止使用旋转力压实土壤或损坏土墩和墙壁。

4.禁止使用步行力进行操作。请勿使用铲斗挖地面和使用步行挖机。这会在机器上施加过大的力

5.在行程结束时注意液压缸的操作。如果在操作过程中在其冲程结束时操作液压缸，则会对液压缸的内部速度施加力，以缩短机器的使用寿命。为避免这种情况，轮式抓木机厂家，操作气缸时请始终保持较小的安全距离。

6.禁止使用铲斗下降力操作。请勿将铲斗掉落力用作手稿，破碎机或打桩机。这可能会在机器后部造成过大的压力。这不仅会损坏机器，而且非常***。

7.禁止使用轮式抓木机的下落力。请勿使用机器的下落力进行挖掘。

8.挖掘岩石地面，并通过其他方法破碎坚硬的岩石地面。这不仅减少了机器损坏，而且也很经济。

9.避免撞到推土机。不要用推土机砸石头或肩膀。这会导致刀片或滚筒过早损坏（仅适用于带有刀片的机器）。

轮式抓木机是在底盘的前方铰装由动臂、连杆机构和装载斗组成的工作装置，在行进中铲装、运送、卸载和平整作业的自走式土方机械。若换装相应的工作装置，还可以进行推土、起重、装卸木料及钢材等作业，是一种用途十分广泛的工程机械。

　　一、抓木机的特点和称重计量

　　抓木机自重大，轴距短，且始终处于流动作业状态，难以用固***置的衡器对它所载货物进行称量，否则会影响工作效率，因此，寻找一种使其在工作过程中完成对货物称重的方法，才能较好地解决这一问题.一般来说，轮式抓木机，对货物计量的准确度要求越高越好，称重误差一般要求0.1%～0.5%左右。

　　抓木机进行散堆货物装载时，初期采用测比重画线估算的方法来计算所装货物的重量，此法存在着误差大、随机性大、不便管理等特点。多装，会造成直接经济损失和超载运输;少装欠载，则会降低运输效能，损害客户利益。同时，因抓木机无称量装置而使物料装卸还必须依赖于汽车转运过秤或使用地磅，90轮式抓木机价格，装卸效率低下费用也很高。

　　随着铁路、汽车、港口、码头等物流装卸业的发展，轮式抓木机价格，装载上货效率、安全性和准确性的要求越来越高。需要一种***的抓木机称重系统来实现装载过程中对货物的自动准确计量，对于加强装载作业管理，防止超载和欠载，提高装卸作业效率和效益，保证车辆运输的安全性有着显著的实效。

　　二、传感器的选择

　　根据轮式抓木机的作业特点，信号采集部分一般有称重传感器、压力(油压)传感器、压力(油压)变送器三种，需要强调一点的是传感器防过载、抗震动、绝缘性、抗干扰等性能要比较好。