工艺：主要有油法（直接蒸气静态法）、水油法（蒸煮法）、高温动态脱硫法，***橡胶盖，压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。性状块状固体或粉末（活化胶粉）。用途代替部分天然胶，降低橡胶制品中天然胶使用量。对于部分低档橡胶产品也可单独使用。包装一般不需要包装，部分再生胶为减缓软化剂成份挥发、降低指标使用塑料袋。储运贮存在阴凉、通风处，远离火种、热源。来源废轮胎、废橡胶。
混炼：为了使各种橡胶制品性能符合使用要求，改善加工工艺性能、节约生胶降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂，在炼胶机上将各种配合剂加至具有一定塑性的生胶中制成混炼胶的过程称为混炼。
保证半成品和产品的性能，必须对混炼胶的质量进行控制。
硫化：线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
硫化工艺条件的确定：硫化温度、压力和时间-硫化三要素。
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天然橡胶的组成：橡胶烃：92~95%，非橡胶成分：7%（蛋白质：2~3%，抽出物：1.5~4.5%，少量灰分：0.2~0.5%，水分：0.3~1.0%）
蛋白质：有防止老化作用；分解放出氨基酸促进橡胶硫化；使橡胶容易吸收水分，易发霉；吸水性使制品的绝缘性降低；使人***(可溶性蛋白质量分数超过110×10－6)。
抽出物：脂肪酸：软化剂、硫化活化剂；甾醇：防老剂；少量的胡萝卜素：物理防老剂
灰分：无机盐类物质，主要是Ca、Mg、K、Na、Cu、Mn等。 影响电性能和老化性能。
水分：含量高，会使制品产生气泡。
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