电标管件
无缝弯头首要按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。，其间常用的是STD和XS两种。按弯头的视点分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。实施标准有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等。今天就来和大家说一下这几种成型的工艺：冲压成型法就是使用液压机上将加热过的管坯，用模具进行弯曲加工的方法。电标法兰指的是按照电力部标准制造的法兰。用于石油化工、炼油造船、陆上和海上油气、纸浆和造纸、化肥化纤、机械设备制造等行业和换热交换器等产品上。 法兰密封面有全平面、凸台面、凹凸面、榫槽面、环槽面等。法兰代号不同的标准其法兰的密封面及型式的名称、代号略有区别。6、关闭冷却水高频电焊螺旋形弯管，松开紧固夹具，或重复上述步骤连续弯曲，或卸下弯曲后的管子。密封面型式的选用类型:
全平面密封面:常与平焊型式配合以适用于操作条件比较缓和的(PNg1.0)工况下;常用于铸铁法兰或与铸铁连接的钢法兰;
凸台面密封面:是应用广的一种型式，它常与对焊和承插焊型式配合使用，在"美式法兰"中，常用在PN2.0、PN5.0和部分PN10.0MPa压力等级中;在"欧式法兰"中则常用在PN1.6、PN2.5MPa压力等级;
推制弯管是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。推制无缝弯头工艺为常用。
合金钢弯管的加工方法有很多一般长用的就是这四种，铸造成型，冲压合金钢弯管，对焊合金钢弯管，以及冷煨成型，还有就是热煨成型，也可以就是我们常说的合金钢弯管。今天就来和大家说一下这几种成型的工艺：
冲压成型法就是使用液压机上将加热过的管坯，用模具进行弯曲加工的方法；这种方法是早用于合金钢弯管曲加工的方法，它在合金钢弯管生产中已获得了广泛应用。但这种方法生产的合金钢弯管壁厚不均，外观质量差，加工大型合金钢弯管时，模具的制造成本较高。
焊接法就是用模具压制出两块合金钢弯管半壳体，然后焊接成合金钢弯管的方法；这种方法的后续工序多，而且大型薄壁类合金钢弯管的焊接制造工艺性较差。这样的制作工艺也是只适合于制作倍数小的合金钢弯管。
推制弯管的加热工序：
1、按管子规格选配好感应圈，并使液压系统处于准备工作状态；
2、管子上机就位，测定起弯点，夹紧夹具，启动供水阀，检查冷却水喷流情况；
3、确认上述各项正常后，即作感应通电；
4、待管子感应加热至适当弯曲温度，打开液缸进给工作油路，12cr1movg电标管件，作推进弯曲；
5、观察并校核弯曲情况，完成弯曲度数后立即停止液缸动作，同时停止感应通电；
6、关闭冷却水 高频电焊螺旋形弯管，松开紧固夹具，或重复上述步骤连续弯曲，或卸下弯曲后的管子