蒸汽发生器热量不均匀有哪些表现
蒸汽发生器蒸发受热面是由并联管组成的。其中个别管圈内工质焓增与整个平均焓增之比称为热偏差。蒸汽发生器的热偏差是主要是由于锅炉的吸热不匀和流量不匀造成的。以下是河南蒸汽发生器厂家为大家介绍产生不均匀的原因：
1、蒸汽发生器的吸热不均匀。
吸热不均匀原因与燃烧器的布置、投运方式和燃料种类等密切相关，炉膛温度的分布不均匀就会造成炉膛各水冷壁的热负荷强度不大。一般情况下、当燃料种类相同时液态排渣炉要比固态排渣炉的热负荷分布不均匀性要大的多。燃油炉比燃煤炉的热负荷不均匀性要大，垂直管屏热偏差要比水平围绕管屏热偏差很大。
直流蒸汽发生器吸热不均匀与自然循环蒸汽发生器吸热不均匀特性不同。自然循环蒸汽发生器具有补偿热度特点，能起着减少热偏差的主要作用，而直流蒸汽发生器的蒸发发热面中，对于吸热量较多的管子，由于管内产生的蒸汽量多，容量较大使阻力增大从而使蒸汽管的流量会减小。相反、受热弱的管子的流量却反而增加。所以、直流蒸汽发生器的蒸发受热面吸热不够均匀不但会引起热偏差，而且还通过对流量不均匀的影响扩大了热偏差。
2、蒸汽发生器的流量不均匀。
蒸发受热面并联各管的流动阻力不同和分配联箱沿长度的压力变化，以及各管子之间的重位压头的不同均可引起流量不均匀。
①流动阻力对热偏差的影响。由于蒸汽管的结构、质量、长度、管径、粗糙度和弯曲度不同，其流动阻力也不一样，在压差相同的条件下、阻力的大小将引起流量的不均匀。
②重位压头对热偏差的影响。在垂直上升管屏中，由于管屏高度相对较大，当并联各管受热不均匀时，密度就差得多，因而要考虑重位压头的影响。当个别管子热负荷偏高时，该管流量降低。但由于管中工质密度减小，重位压头降低，会促使流量增大。因此、重位压头有助于减小热偏差。
燃气蒸汽发生器结渣造成的危害的简要清单。
1、燃烧器喷嘴的结渣改变了燃烧器出口的气流结构，从而***了炉内的空气动力学条件并影响了燃烧过程。当喷嘴结渣严重且堵塞时，燃气蒸汽发生器须降低负荷或停止加热炉。
2、水冷壁的结渣会导致某些部分受热不均匀，从而不利地影响自然循环水循环的安全，并控制流动水冷壁的热偏差，从而可能导致水冷壁的***管。
3、炉渣在受热面上形成后，传热阻力增大而传热减弱，工作介质吸收的热量减少，废气温度升高，废气的热量损失燃气将增加，发生器效率将降低。为了维持发生器的正常运行，必须在增加燃料量的同时增加空气量。这增加了鼓风机和引风机上的负荷，并增加了设备的功耗。因此，结渣使蒸汽发生器的经济运行大大降低。
4、当在加热表面上结渣时，为了维持燃气发生器的正常运行，须增加风量。如果通风设备的能力受到限制，并且排渣容易部分阻塞烟气通道，烟气的阻力会增加，并且风扇的风量很难增加，因此在低于加载。
5、在被加热表面上结渣后，炉子出口处的烟气温度升高，导致过热温度升高，由结渣引起的热偏差很可能导致过热器过热损坏。此时，为了维持过热的温度并保护再热器，还须限制运动时的负荷。
燃气发生器一旦发生结渣现象，就会出现上述文章中提到的事故。希望大家以后都能避免使用。
电蒸汽发生器配套蒸箱蒸菜更简单
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