首先要将弯箍机齿轮正确地安装到轴颈上，不允许出现偏心和歪斜。弯曲后钢筋，不得有死弯曲或小波动，表面伤痕不得使钢筋的横截面减少5%。对于运动精度要求较高的齿轮传动，在装配一对传动比为1或整数的齿轮时，可采用圆周定向装配，使误差得到一定程度的补偿，以提高传动精度。例如，用一对齿数均为22的齿轮，齿面是在同一台机床上加工的，周节累积误差的分布几乎相同，假定在齿轮装人轴后齿圈的径向跳动量与加工后的相同，则可将一齿轮的零号齿与另一齿轮的11号齿对合装配。这样，齿轮传动的运动误差将大为降低。
钢筋弯箍机机械结构简化，密封可靠，自诊功能日臻完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。 钢筋弯箍机较长时间不用时要注意防潮，停机两个月以上时必须给数控系统供电，以保证有关参数不致丢失。若是要停在室外，则应该选择平坦的地面，并铺上木板，然后用罩布遮盖，对设备进行全方面的保护。正确选用刀具不仅能充分发挥钢筋弯箍机加工效能，也能避免不应发生的故障，刀具的锥柄、直径及***槽等都应达到技术要求，否则换刀动作将无法顺利进行。在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。 以上是钢筋弯箍机操作使用过程需要注意的事项，正确的操作使用能提升钢筋加工效率和加工效果，并且可以很好地延长设备的使用寿命。
想要保障自动钢筋弯箍机的使用效果，合理进行调整是十分有必要，正常的工作状态能够保障加工的质量和设备使用寿命。自动钢筋弯箍机的自动化加工，大大节省了人力劳动成本，一台弯箍机相当于多名工人工作，在解决了用工难、用工贵的难题同时不影响正常生产。牵引机构的调整： 自动钢筋弯箍机牵引机构上下压紧轮之间的压紧力的大小可通过调整压紧气缸气压的大小来调整，要根据所弯钢筋直径和具体材质的不同，结合实际调试情况，调整到刚好能有效牵引钢筋为宜，一般直径大的钢筋压紧力大，直径小的压紧力小，压紧力太大会影响箍筋的表面质量和牵引击鼓的使用寿命。
钢筋弯箍机对主轴驱动有什么要求？
要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制，其低速均为恒转矩输出。无条件时，现场常用的方法是：在怀疑有裂纹的部位用煤油擦抹后擦干，并立即用粉笔涂抹，如有微小的裂纹，则会出现明显的浸入。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短。满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有的准停控制。在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。
