螺带螺杆式搅拌器LD、ZLD 该搅拌器为慢速型搅拌器，常在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于高粘度液体的混合和传热等过程。常用介质粘度μlt;105cP， 常用转速n=0.5～50rpm，v＜2m/s.LD螺带式搅拌器的螺带外廊接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，强化了近罐壁的液体上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。LDG螺带螺杆组合式，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外围的循环，特别对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体有效。ZLD锥底螺带型，ZLG锥底螺带螺杆型，其特点是底形可和锥形釜底相配。 固体颗粒的沉降速度除受到同液重度差影响 外，还受到固体颗粒的几何形状、固相在液相的 浓度以及液相黏度大小（当流动状态是层流时〉等 影响。固相悬浮操作多数处于湍流状态下.而同体 颗粒在湍流区的沉降规律比在静止液要复杂得多，从一些实验结果可以看到.由于湍流生的流 体阻力而使固体颗粒的沉降速度减小了，但目前湍 流状态下的固体颗粒沉降速度与悬浮程度之间的关系还无法说明。许多实验都证明在固相悬浮过程存在一个使固相悬浮的低的搅拌转速，称为固相 悬浮的临界搅拌转速。这个临界搅拌转速与固-液 相的密度差、液相密度、固相浓度、液相黏度、粒径等物性条件有关，也与搅拌罐、搅拌器的几何关 系有关。例如，由于物料在反应过程中常常伴有热效应，为了提供或取出反应热，需要在罐体的外侧安装夹套或在罐体内侧的空间安装蛇管。当然固相悬浮有不同的悬浮程度，搅拌器，例如， 低程度是允许罐底仍有部分固相暂时停留的，叫 做部分悬浮，脱硫搅拌器，等程度是使罐底固体颗粒全部悬浮 的叫做完全悬浮，还有级程度的是使固体颗粒 在罐均匀悬浮的叫做均匀悬浮。上面所谈到的临 界搅拌转速指的是完全悬浮状态下的。
2205材质脱硫塔侧搅拌
2205脱硫塔侧搅拌装置中搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解设备，2205脱硫塔侧搅拌装置广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置，搅拌的主要作用是：’促进釜内物料流动，使反应器内物料均匀分布,増大传质和传热系数。
2205脱硫塔侧搅拌装置作用之一是液体互溶：两种或数种液体的互溶、混合，但是均相液体的搅拌又应区分相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些换位反应、加成反应，底入式搅拌器，为了加速反应和使反应完全，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在的化学反应的搅拌不同。2205脱硫塔侧搅拌装置中加药搅拌机的好坏一般通过混合时间来衡量，所有的混合时间越短，搅拌机的选择就越好。搅拌罐常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上，罐体在规定的操作温度和操作压力下，为搅拌过程提供一定的空间。
异形三叶类搅拌器HCQ、HQ、CL、CR、CCL、CCR、QL、QR、QCL 本类搅拌器叶片形状复杂，多用于一些特殊条件下的操作过程，三叶后齿相当于三斜叶开启涡轮式的叶子后缘成锯齿状，增大的剪切界面强化了小涡流的产生，溶解、分散能力更优，还具有分裂粉碎的作用，适用于低粘度介质固体溶解、分散及高粘度分散相的混合、分散。n=100～600rpm。 三叶后掠式搅拌器为径流型搅拌器，配合指型挡板可得上下循环流，循环量大，在挡板的配合下剪切作用也好，吸收塔搅拌器，在带椭圆底或锥底容器中，固体分散、溶解、悬浮、传热、液相反应等过程都很适用。n=100～300rpm，μlt;104 cP。 关于混合时间，不少的研究者得出了一些计箅 公式，虽然结果很不一致，但从这些公式中还是能 够看到主要的影响因索，这对理解混合过程的机理 是有帮助的。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。从公式中看出混合时间与搅拌器的几何尺寸、叶轮的排出流量、叶轮转速及搅拌器的功 率大小有关，这个问题将在后文谈到搅拌器的功能 时再作进一步的讨论。
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