推土机***需要注意哪些细节
保持引导轮位置对中
引导轮位置不对中,对其他的行走机构零件有着严重影响,因此调整引导轮导板与履带架之间的间隙是延长行走机构寿命的要点。调整时用导板与轴承之间的垫片来修正,如果间隙大,拆去垫片;间隙小,增加垫片。***推土机方法标准间隙为0.5~1.0mm,较大许可间隙为3.0mm。在适当时刻将履带销与销套翻面。
在履带销与销套的磨损过程中,履带节节距被逐渐拉长,超湿***土机价格,造成驱动轮与销套的啮合不良,导致销套破损和驱动轮齿面异常磨损,会引起蛇行、拍打、冲击,大大缩短行走机构的寿命。当通过调整张紧度仍不能***节距时,内蒙古超湿***土机,就需要将履带销和销套翻面,以得到正确的履带节节距。在现场有两种决定履带销与销套翻面的方法 :一种方法是查定履带节节距拉长3mm;另一种方法是查定销套外圆直径磨损3mm。
螺栓螺母及时拧紧
当行走机构的螺栓松动时,容易折断或丢失,引发一系列的故障。日常检修***应检查以下螺栓:支重轮和托轮的安装螺栓,驱动轮齿块安装螺栓,履带板安装螺栓,支重轮护板安装螺栓,对角撑条头安装螺栓。
及时润滑
行走机构的润滑非常重要,很多支重轮轴承“烧死”而导致报废就是因为漏油而没有及时发现。一般认为以下5处有可能漏油:由于挡环和轴之间的O形圈不良或损坏,从挡环外侧与轴之间漏油;由于浮封环接触不良或O形圈缺陷,从挡环外侧与支重轮之间漏油;由于支重轮与衬套之间的O形圈不良,从衬套与滚轮之间漏油;由于加油口螺塞松动或锥形螺塞密封的座孔损坏,在加油螺塞处漏油;由于O形圈不良,在挡盖与滚轮之间漏油。因此,平时应该注意检查以上部位,并按照各部位的润滑周期定期添加、更换。
检查裂纹
维护推土机应及时检查行走机构的裂纹,并及时焊修、加强。

推土机链轨节技术生产要求
推土机的链轨节是工程机械推土机履带板的支撑件,目前市场的需求量很大。链轨节热锻模的寿命是制约生产的瓶颈,在生产中占有很重要的位置。东方红推土机供应商分析了真空淬火回火的有点,通过实验确定了真空高压气淬火,真空正压回火热处理工艺,并对真空热处理后的热锻模进行检验。经实践证明,真空淬火回火可显著提升 H13链轨节热锻模的寿命。
推土机链轨节
化学成分
我公司推土机履带板的链轨节采取热锻模成型。热锻模模具材料为H13(A***钢号)对应国内刚好4Cr5MoSiV1(GB1299-1985)。4Cr5MoSiV1及H13化学成分对比。模具尺寸为540mm长*220mm*80mm厚,TS100L-3超湿***土机,重约为80kg。模具及链轨节工件化学成分如下:
1、4Cr5MoSiV1
C:0.32-0.45 ,SI:0.8-1.2,Mn:0.2-0.5,S:≤0.030,P:≤0.030,Cr:4.75-5.5,Mo:1.1-1.75,V:0.8-1.2
2、H13
C:0.32-0.45 ,SI:0.8-1.2,Mn:0.2-0.6,S:≤0.030,P:≤0.030,Cr:4.75-5.5,Mo:1.1-1.75,V:0.8-1.2
链轨节模具工艺路线为:
锻造-退火-数控加工(粗加工)-淬火回火-数控加工(精加工)-投入使用-数控加工(精加工,去除失效的模腔)-重新使用。

推土机维护***内容
1、日常检查 日常工作前应对推土机检查,查看机器四周和机器下面,检查有无松动的螺母和螺栓,有无机油、燃油或冷却液泄漏,并检查工作装置和液压系统的状态,还要检查有无松动的导线,有无游隙以及在达到高温的部位有无灰尘积聚;检查工作装置、油缸、连杆、软管有无裂纹、过量磨损或游隙。
2、履带保持适当的张紧度的维护
履带张紧度的调整,是通过给张紧缸注油嘴加注黄油或从放油嘴放出黄油,参照各机型的标准间隙作调整。当履带节节距拉长到需要拆下一组履带节时,驱动轮齿面与销套的啮合面也会受到异常磨损,此时维护推土机方法应在啮合状况恶化前进行适当处理,***推土机方法比如将销与销套翻面,更换磨损过度的销与销套,更换履带节总成。
3、润滑
推土机行走机构的润滑非常重要,很多支重轮轴承“烧死”而导致报废就是因为漏油而没有及时发现。一般认为以下5处有可能漏油:由于挡环和轴之间的O形圈不良或损坏,从挡环外侧与轴之间漏油;由于浮封环接触不良或O形圈缺陷,从挡环外侧与支重轮之间漏油;由于支重轮与衬套之间的O形圈不良,从衬套与滚轮之间漏油;由于加油口螺塞松动或锥形螺塞密封的座孔损坏,在加油螺塞处漏油;由于O形圈不良,在挡盖与滚轮之间漏油。因此,平时应该注意检查以上部位,并按照各部位的润滑周期定期添加、更换。
4、水垢处理
每隔600小时,应对柴油机冷却系统进行一次水垢处理。水垢处理时,一般先用酸性清洗液清洗,再用碱性水溶液进行中和。通过化学反应,使不溶水的水垢转化为溶于水的盐类,随水排除。另外,根据需要,超湿***土机厂家,可加入适量聚氧乙烯,以提高对水垢的渗透性和分散性。酸性清洗液的使用温度以不超65°C为宜。清洗液的配制和使用,也可参照“135”系列柴油机使用***说明书中的有关内容执行。

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