稀相输送通常采用较高的气流速度和较低的固气比，固体含量低于100 kg/m3或固气比（固体输送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1～25的输送过程。操作气速较高（18～30 m/s）。输送距离可达数百米。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机提供。密相气力输送系统是利用压缩空气将物料输送至目的地的一种输送方式。
气力输送是指一种系统，它使用压缩空气或其他气体将散装物料如粉末和颗粒从一个工艺区域转移到另一个工艺区域。（因为气力输送一般是用来输送粉体物料，所以气力输送又常被称之为粉体气力输送）
搜集设计有关系的资料除了在之前中介绍的一般需求外，相对于设施设计应主要考虑下列几个点：对在工厂内部工序相互间的设施，要需注意前后工序间的连接，选取系统的进出料形式；要需注意物料的特性和工艺标准，及其基于气力输送所导致的影响；要需注意环境保护，主要尾气处理和噪声处理。
气力输送技术的基础理论和实践性都证明，它有着一系列的优势:生产，设备的构造简单， 管理方便，自动化程度髙，劳动力省，装卸容易，有益于环境保护等。尤其是在车间内部运用 时,能够将输送流程和工艺流程结合起来，简单化工艺流程和设备。因此选用气力输送能够大大的 提升劳动生产率和提益。连续气力输送系统与机械类输送系统的对比。
集尘机特点：根据物料特性采用不同材质(SS400、SUS304、SUS316)制作，亦可根据客户特殊工况采用特殊材质制作，其强度足够承受机体内外部压力差；采用时间顺序控制器或PLC本地或远程自动启动清扫滤袋粉尘装置，其滤袋逆洗的时间可视需要修改设定；根据不同物料采用适合的滤袋或滤桶作为过滤载体达到满意的除尘效果；尺寸可依客户需求非标定制，过滤面积0~500平方米都可自行设计制作；集尘机主要运用于气力输送粉气分离、锅炉烟道气体收集、工厂车间粉尘收集等。
