白色母粒的载体可以使用多种树脂的着色，其载体可采用：低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也可以将上述两种或三张载体复配组成，要求颜料的含量尽可能提高（甚至高达60%-70%，专用色母粒为20%-30%），因此白色母料应用尽可能小，以避免和着色树脂的不兼容。
一般通用色母粒在注塑产品中使用量仅是1%。由于其用量少，所以该注塑制品内所含树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响可以忽略不计，想选购到高质量的白色母粒产品就要来***的白色母粒厂家，我们厂保证为您提供的白色母料产品
黑色母粒在使用的过程中也是会遇到一些问题的，比如说其颜色会发生变化，现在就来和大家说说出现在这种现象的原因吧：
1、加工工艺改变；
2、塑机未清洁干净；
3、使用的原材料底色不一致；
4、下料门未清洁干净；
5、水口料搭配不当；
6、色母或色粉本身有色差；
7、所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；
8、混料机未清洁干净或混料时间未控制好。处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。
目前在我国白色母料的生产厂家正在不断的增长，无论是年产量还是企业都比之前有所增长，并且需求量的增长也是为企业的发展提供了更多的动力。但是我国的色母料需求量是非常少的，而且曾经还一度出现过产能过剩的现象，但是这种现象立马引起了国内的关注，为了拓展白色母料使用量，相关单位展开了迅速的宣传工作。
如今在我国它的使用已经成为了塑料以及纤维生产制造企业不可或缺的，而且随着白色母料需求量的增多和生产企业的日益增多，如今它的生产技术水平也有了很大提高，这使得色母料的品质也越来越高。据相关资料显示，未来我国对色母料的需求还是继续加大，我国将成为亚洲色母料需求***，这对于国内的生产企业来说是有促动作用的。
色母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等
各品种又可分为不同的等级，如：
1.***色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2.普通***色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母： 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母： 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7、专用色母： 是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。
9、专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
