平模和圆锥模挤压时锭坯在填充挤压阶段金属流动示意图。在立式挤压机上锭坯装入挤压筒内,设定锭坯与挤压筒内壁存在均匀间隙的情形。在立式挤压机上挤压可以认为金属流动基本上属于这两种情况。卧式挤压机锭坯在填充挤压阶段的流动行为与立式的相近,但是卧式挤压机上锭坯在装人挤压筒内由于自重必然与挤压筒产生面接触,并随填充过程的继续,锭坯与挤压筒接触面越来越大,填充过程的变形除向锭坯与挤压筒间隙流动之外,接触面上会逐渐产生沿锭坯周向的流动趋势。卡布灯箱铝型材定做服务***。
当锭坯原始长度与直径之比小于4:1,即镦粗比在合理范围内时,锭坯在填充阶段的流动过程在轴向压力作用下首先形成单鼓形,金属向锭坯与挤压筒内壁间隙流动的同时有一小部分金属流向模孔,随着填充过程的进行,前端面圆周与模具接触的金属逐渐转移到与工作带相接触的表面上,形成前端面侧翻现象。卡布灯箱铝型材定做服务***。
在进入平流挤压阶段后,侧翻的金属成为制品头部的侧表面,由于填充初始阶段头端外圆周金属的流动特点,导致此阶段锭坯头端面金属受到径向附加拉应力的作用。当挤压比较小时,在附加拉应力的作用下制品前端易产生开裂。由于受挤压工具的约束作用,挤压的填充过程进行到与挤压筒内壁接触(镦粗)阶段时此过程比圆柱体的自由镦粗过程受力更为复杂,所以金属流动情况与自由镦粗的也不同。卡布灯箱铝型材定做服务***。
确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多，不仅要考虑到型材壁厚差，距中心的远近，面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。处于分流桥底下的模孔，由于金属流进困难，工作带必须考虑减薄些。在确定工作带时，首先要找出在分流桥下型材壁厚薄处即金属流动阻力地方，此处的工作带定为壁厚的两倍，壁厚较厚或金属容易达到的地方，工作带要适当考虑加厚，一般按一定的比例关系，再加上易流动的修正值。卡布灯箱铝型材定做服务***。
模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时，可采用比较容易加工的直空刀结构；当tlt;2mm时，可选择在有悬臂处加工斜空刀。铝型材挤压模具设计的系统分析，找出铝合金型材模具设计的规律，合理布置模孔，增加平衡模孔，并结合实际生产，解决金属流动不均匀性和模具强度两大问题，挤压出断面几何尺寸符合用户要求的产品，实践证明，设计的挤压模具结构合理才能获得首检合格、寿命长等，因为只有通过对所设计的挤压模具图经过以上八大要点系统分析，才能确定其性能是否满足设计要求。卡布灯箱铝型材定做服务***。
提高工业铝型材的整体生产技术。工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。卡布灯箱铝型材定做服务***。
模具所涉及的结构要符合生产需求，还要符合物理力学常识，保证生产出的产品可以达到所使用的性能。模具的选材及硬度要适当，避免在挤压型材过程中出现变形，划伤等硬伤，影响终产品质量。要经常对模具进行清理检查，有问题要及时修理，避免在型材挤压生产过程中产生刮痕，毛刺等硬伤，严重影响工业铝型材产品质量。卡布灯箱铝型材定做服务***。
