必看：降低纸箱生产损耗的三个小细节!
在生产过程中，各种因素不可避免地会带来损耗问题，纸箱厂普遍注重合理的生产工艺，制定消费指标，明确激励措施等方面来降低消费。本文采用合理的纸板材料；控制紧急订单并在生产过程中插入订单；推广嘴的操作方法，减少人为因素造成的损失，分析纸箱厂如何减少损失。
合理的纸板分配
纸板的合理分配似乎包括在成本控制的范围内。不合理的物料配置会增加企业和客户的成本，造成无形的损失。如果纸板分销由客户zhi决定，该项目通常不需要纸箱厂考虑。但是，如果客户只要求物理属性，或者有些客户对物理属性不太清楚，需要纸箱厂选择，那么在配送材料的选择上会有很大的降耗空间，从而使企业和客户的成本***达到少。
选择材料时，可以通过理论计算方法和实验方法得到各种材料的组合。在选择原纸时，不仅要注意当地或当地企业常用的纸张类型，还要注意其他企业或生产原纸企业的原纸性能以及减少纸箱生产损失的三个小细节。原纸性能和减少纸箱生产损失的三个小细节由企业采购部门提供给技术或工艺部门，从而使工艺和技术部门做出合理且优越的选择。
在这个过程中，纸箱的实际应用有时被忽视。
由于纸箱的设计和应用没有得到内部或客户的适当审查，许多正面和核心纸张都过多。
从历史的角度来看，后端加工工序的工作人员在送料部分过度挤压纸板，远远超过了嘴大纸板厚度损失0.003英寸(0.08毫米)的标准。因此，较重的面纸和芯纸用于维护流程并提供满足客户要求的运输包装，但这增加了成本和不必要的利润损失。
对于现有客户的新设计或产品，流程完全不同。只有通过提供产品样本，我们的设计团队才有真正的机会采用适当的结构建议，灌输保护产品的概念，如隔板或泡沫支撑，然后提供RSC、绕组设计和/或模切设计。
所有这些想法都是基于历史数据和工厂使用期间已知的生产特征。这是一种基于各种瓦楞辊、纸张组合和近期成功案例的楞型设计。
同样，在柔印和模切过程中，纸板的厚度也会损失。在加工过程中，非印刷区域的厚度不应超过0.003英寸(0.08毫米)。
如果纸张本身和瓷砖线之间有0.005英寸(0.125毫米)的变化，柔版印刷和模切工人需要注意这一点，以便进行适当的设置和更好的管理。瓷砖线条的压线也应进行检查和记录。
我们正在讨论的纸张变化直接影响折叠过程中按压瓷砖线条所需的力的大小。应使用合适的电线弯曲测试仪建立和监控标准，销售人员及其客户应一起检查这些数字。
产品包装和检验:包装组组长***包装人员根据产品的要求，根据生产的合格产品，对产品进行包装和检验。在程中，不合格产品与合格产品分离，并移交给生产团队返工或报废。包装好的产品经检验合格签字后入库，并与相同的规格、顾客和说明书一起放在仓库保管员的地点。
产品返工:当产品检验不合格时，生产团队将在工作结束后对该批产品进行返工，直至产品检验合格，并承担返工造成的损失(材料损失和包装成本损失)；例如，在工作时间返工不合格产品时，生产团队应承担返工造成的所有损失(材料损失、包装成本损失、生产团队的工人损失)。